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01
PMC部门的职能
PMC生产和物料控制通常分为两部分:
PC:生产控制或生产控制或生产管理，主要功能是生产计划和生产进度控制；
MC:物料控制或材料控制。其主要功能是物料计划、领料单、物料调度、物料控制等。
02
PMC的功能
1.以合理的成本，准确、按时地制定合理的生产计划和物料计划，并组织实施；
2.进行生产分析和改进，以提高生产效率；进行物料分析和改进，提高物料周转率；
3.计划和实施库存结构和数量，减少库存，提高生产支持能力。
部门职能
一、计划管理:
领导销售订单的审核，并负责订单的交付；制定生产计划和订单并组织生产；跟踪生产计划和生产订单；组织召开生产协调会和周会；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，提出车间各工序时间和工作的调整；生产计划、产品质量、数量和及时性的统计，分析报告的编制；及时准确地统计计划物料控制的所有数据，尤其是每个单位的操作工时效率和产品质量；提出各种分析报告，反馈统计信息。二、材料控制管理:
制定并监督物料需求计划的实施；配合产品开发部门整理和编制BOM和工艺路线；进行供应商交货统计和改进，并有效跟踪物料；生产过程中的等待、退货、补充、借用和订单重组的管理；废料得到定期处理；材料的进货、销售和储存的验证和控制；公司所有生产物料采购申请的预审；统计和分析销售订单或生产的材料使用情况，为成本控制提供数据。三。仓库管理:
建立和完善仓库管理系统；库存统计准确，做到帐卡相符；做好仓库5s和物料标识的现场管理，并进行检查；做好合理的安全库存、库存周期、有效期和废品回收；重要材料的不规则泵送。直接考核指标:生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、14天超期订单量、停工待料工时、加班工时、仓库按时备货率、待料量、库存周转周期。
四。管理权限
参与公司政策的权利和知情权；生产计划和物料计划的编制、执行、监督和解释；相关采购规则以及监督和跟踪采购工作的权利；获得相关信息和资源的权利以及与其他部门合作的权利；特别是对各生产车间或外包厂商生产进度的监督和指导权；否决、制止和处罚非法供应和采购的权利；物资管理的监控权；其他部门的支持和配合权。总体职责:负责公司产品生产计划和物料计划的编制、监督和实施，确保公司销售足够的产品并按时供应。
PMC部门的工作职责
生产管理，物料控制，成本控制，通过工厂人员制定合理的生产和物料需求计划，以最有限的资源，发挥最大的效果，增加公司利润！
一、保时捷中心部门的职责
生产管理，工作订单控制和与生产相关的业务活动的协调。
1.PC主管的工作职责
协调综合出货计划，合理分配各车间生产能力，审核生产计划，控制生产进度的执行状态，审核生产异常，协助处理各部门之间的沟通，协调本部门员工的教育培训。
2.保时捷中心的工作职责
需求受理、分发、统计和跟踪验证；容量负荷评估；区域能力规划和分配；业务协调；适时回复；业务交付跟踪。月度和周生产计划的安排和分配；跟踪和核销计划的执行情况；工厂内各单元的产能分配和协调；协调、调整和跟踪异常生产的处理结果；半成品和成品的库存控制；退回产品的处理；材料的监督；每日生产特定分配；打开、分发、跟踪和结算工作订单；生产数据统计；提出并跟踪物料信息。
二。MC部门的职责
物料管理，订单生产需求和库存的综合评估，废料的预防和处理，MRP系统的维护。
1.MC主管的工作职责
审核物料计划和采购申请；控制和监督物料的进度；防止浪费和控制库存；协助处理异常物料；各部门之间的沟通与协调；MRP系统的操作和维护；本部门员工的教育和培训；MC的工作职责:物料分析和物料计划；材料申请；物料进厂跟踪和信息反馈；预防和处理废料，控制库存，及时处理异常原材料
三。PMC仓库的职责:
1.仓库主管的职责
负责安排仓库的全面日常工作。仓库的工作规划和进度控制，人力资源的合理配置，以及仓库现场所有工作的监控。与公司其他部门的沟通和协调。参与公司的宏观管理和战略制定。现场管理监督、6S实施和可视化管理实施。修改和修订仓库的工作流程和管理制度。培训和评估下属员工的业务技能，以提高他们的素质和工作效率。与业务部门和生产部门沟通，确认例外情况。与相关部门确定工作接口和业务交接标准。接受上级分配的其他任务。在仓库的各个层面发放文件和收据。
2.仓库管理员的工作职责
服从领导，遵守各项规章制度。负责仓库的日常管理。根据实际工作情况，积极提出经营管理的合理化建议。根据仓库规定收发物料。材料入库，仓库规划和正确放置。仓库的安全工作和材料储存的保护工作。作业文件的正确编制、确认和移交。日常材料明细账登记。清查的具体实施和监督安排在各行。
04
PMC部门在生产和成本管理系统中的作用
1.PMC部门的第一个角色:生产调度，是生产系统的指挥者，同时也是运营系统的参谋。
PMC部门作为销售系统和生产系统的枢纽，负责事业部和公司的运营。一旦订单被审核，就意味着生产系统启动。一旦生产系统开始运行，计划工作必须与组织和控制活动相结合。
PMC不仅要制定利用制造系统的计划，还要制定制造系统的计划。制造系统的规划是拟定一个行动计划，以获得制造过程中的各种必要设施，本质上是对制造系统进行规划的计划。
利用制造过程的计划工作是制定在现有生产设施条件下将资源实际转化为产品和服务的行动。本质上是利用现有资源和生产能力生产产品的计划。这也是对计划内容和必要性的说明。
生产能力是制定生产计划的主要依据。广义来说，产能不仅要知道，还要提前计划。生产能力规划应该反映公司能够生产和销售的产品数量。
PMC部门可能会做出判断，未来的需求需要增加产能，或去除部分产能，或维持现有产能。
一般来说，生产能力计划是生产计划中最重要的问题之一，因为它涉及到未来生产设施的分配和利用。这就是PMC的产销协调功能。
生产能力评估和计划完成后，当生产开始运行时，应制定具体的生产进度计划。一般来说，目前的制造企业主要是基于订单生产的模式。在订单到订单生产的情况下，任务基本上是按照订单来处理的，生产运行是循环的。
订单加工生产的产品种类多，其作业特点是比生产标准产品的计划作业时间短。客户的要求苛刻，市场变化快，需求很不稳定。
订单生产的排产必须做两件事:确定每道工序的加工顺序；决定哪些机器或流程应该处理哪些作业。基于订单的生产计划工作往往包括制定一个具体的排产规则，比如可以规定周期最短的工件先排产。
二、PMC的第二个角色:生产控制，是生产系统的监督者，运营系统的督察员。
生产计划是有效生产控制的先决条件。生产计划和控制是两个不同的阶段，可称为准备阶段和行动阶段。
在准备阶段，PMC将预测转化为进度计划，完成计划的补充，将任务分配给生产部门，然后安排任务顺序，编制进度计划。检查工作量，确保不超过生产能力。
在行动阶段，任务由派遣工分配给车间主管。在此之前，生产计划是物料控制部门的职能。之后，PMC部门继续指导、监督和调整生产计划，车间必须将计划执行情况反馈给PMC。
因为这种反馈允许在必要时采取新的行动计划，所以反馈是生产控制活动中最重要的环节。
通过获得的反馈信息，PMC检查生产部门的计划完成效果，分析未完成计划的原因，即监督生产部门的生产效率。无论是相关部门的操作降低了生产部门的效率，还是生产部门本身管理不善导致的效率降低，在综合效率分析后，PMC有权责令导致效率降低的责任部门进行改进。
PMC为生产控制过程制定生产计划的工作就是这样重复的。最终目标是以最高效的方式保质保量及时交付产品。这个过程类似于PDCA的循环。
三、PMC的第三个角色:物料控制，是生产系统的管家，既当后勤部门，又当总经理。
首先，控制活动是一个过程，通过它改变制造系统的某些方面以达到预期的结果。控制过程的目标是使制造系统的运行符合其目标。控制本身不是最终目的，而是实现这个目的的手段，即改善系统的运行。
其次，生产是围绕产品运行的，产品是由材料构成的，材料是产品最重要的成本要素。
第三，有生产就有坏。工厂经营的目的是盈利。除了涨价，唯一的盈利方式就是降低成本。最大的成本是材料。根据以上三点:如何控制和减少库存，提高资金利用率，如何控制制造过程中的损耗，这里的静态和动态控制是物控部门要做的重点工作之一。
基于订单加工的现代生产模式，PMC从接到订单的那一刻起就开始分析物料:
1.分析产品的材料成分。一般情况下，RD和技术部提供产品的物料清单；
2.分析物料的生产过程和分阶段生产过程；
3.查询库存的可用量；
4.分析过程中每个阶段的损失；
5.了解相关物料的采购周期和最小采购量。根据这些信息，物料控制部门制定合理的物料需求计划，以满足销售订单的要求，包括数量、交货日期和质量要求。这是第一阶段的控制:保证出货需求得到满足，在合理损耗的基础上实现零库存的目标。
“成本”是采购的“永恒主题”。在采购过程中，在保证质量的前提下，努力寻求合理的采购数量和最低的价格成本。
寻求供应链也需要相当的技巧:首先分析市场结构和经济环境，然后从质量、交货期、价格、生产能力、付款方式等方面对供应商进行评估，从而保证采购的直接和间接成本降到最低。
PMC负责物料计划和需求预测，这是供应链管理的关键环节。在供应链剧烈波动的环境下，既要使物料充分满足生产的需求，又不能造成库存积压。这种平衡需要更高的技巧才能达到。
当然，采购流程不仅仅是供应商评估、价格管理和财务成本分析，还有交货期管理，这也是制约成本和库存的重要因素之一。
在库存控制过程中，有以下几个方面的操作:
1.库存物料的工程管理，如物料清单管理、物料分类编号管理、物料ABC分析等。
2.物料控制管理，如出入库控制、收发料管理、生产物料损耗控制计算等。
3.物料进料计划，跟踪和库存控制，如先进先出，进度控制，最小库存和最大库存控制，以及订购物料和库存物料的设置。
在制造过程中，为了保证生产部门不能超过合理损耗，必须先制定相应物料的合理损耗标准。这个合理的损耗标准是根据过去的生产总结、物料本身的性质、订单总额等因素确定的。
其次，根据这些损耗标准，对生产系统进行考核和监督，分析超额损耗的原因，并采取相应的措施。比如生产系统管理不善，就要将生产系统计入制造成本或纳入考核范畴，以增强生产系统管理人员的责任感，寻求更合理的管理手段或从技术层面进行改进。对于物料本身等问题，与采购人员和供应商沟通改进和处理。
PMC对材料的控制可以概括为两个功能:组织材料和控制材料。上面描述了控制功能，另一个是组织物料:所有已经订购的物料必须按照要求的交货日期跟踪到位；物料到位后，应跟踪质量状况，及时处理质量异常情况，协调相关部门或供应商进行返工、调换或再加工，以保证生产系统在计划生产时间有合格的物料，也就是说及时组织物料到生产现场。
四、PMC的第四个角色:协调功能，是生产系统的协调者，充当运营系统的沟通和信息传递角色。
组织的首要原则是协调。PMC在整个生产体系中的设置，凸显了这一原则的应用效果。这是PMC作为生产计划和物料控制的主要内容和中心职能的必然结果:它是一个生产系统的信息中心。
因为代表客户的销售部门、RD、技术部可以及时准确的获得所有订单的第一手信息和技术数据；以下是操作系统的所有部门。所有的工作安排都由PMC做出，包括来自生产系统的反馈信息。也就是说，所有关于生产的正常和异常信息都集中在这里。
因为PMC掌握了这些信息，便于继续指导、监督和调整生产计划，也为各部门提供了更系统的进度和异常信息，以便各部门对调整和异常生产做出快速反应。这些信息的系统传递可以使各部门的反应达到同步的效果。
这种协调也体现了组织效应，所以PMC从信息提供和协调的层面，兼顾了组织协调和信息协调的功能。
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