首先，由于热电行业效益受煤价波动、供热供电市场竞争激烈等因素影响，热电业务多年来业绩增长不大。2013年以来，随着国家倡导节能减排，东方洪升热电产业转型迫在眉睫，迫切需要探索以清洁能源为燃料的绿色环保项目，以占据市场主导地位。但此时，受宏观经济下行、化纤行业下行、环境污染整治任务紧迫等多种因素影响，企业生产经营形势已经十分严峻。
2014年，国家新的烟气排放标准正式实施，对环保的要求不断提高，这对于陷入困境的东方洪升来说，无疑雪上加霜。洪升参与的石油开采行业也面临着问题。2008年，公司收购华都石油90%股权，开始涉足化纤行业上游石油开采。前期，东方洪升盲目扩大石油开采能力，投入大量资金加强花都新油井开发，导致石油开采行业利润为负。
此后，东方洪升致力于提高原油产能和产品效率。但由于生产经验不足、油井产量快速下降、油管设备维护频繁等原因，原油产量持续下降，公司效益表现持续不佳，导致成本倒挂严重。最终在2015年5月正式停产，2017年东方洪升出售全部控股权和债权。2014年东方洪升实现营业收入7.85亿元，2015年实现营业收入6.94亿元，连续两年负增长。2016年虽实现正增长，但增速缓慢。
2017年，由于国内化纤行业的好转趋势，东方洪升的营业收入实现了较大增长。2017年，公司实现营业收入11.12亿元，同比增长40.21%。此外，东方洪升的净利润2014年为2.23亿元，2015年为1.67亿元，2016年为1.47亿元，连续三年出现负增长，仅2017年实现正增长。可以看出，整体来看，多元化时期，东方洪升主营业务增长较小空，净利润连续为负，盈利能力不足，公司业务发展遇到瓶颈。因此，东方洪升迫切需要进行战略调整，找到一条适合自己发展的道路。
化纤、服装等纺织行业是我国的传统支柱产业，在国民经济发展中具有重要的战略地位，在国际上具有竞争优势。长期以来，由于中国是纺织品消费大国和出口大国，中国的化纤纺织工业在提高国民消费水平、繁荣市场和扩大商品出口方面发挥了积极作用。而我国化纤纺织行业长期处于整个产业链的底端，只能依靠加工制造获取微薄利润。
2008年，由于全球经济危机，国内外市场整体呈现低迷状态。与此同时，随着原材料和人工成本的增加、招工难、人民币汇率的上升以及节能减排标准的提高，化纤纺织行业的发展进一步受到困扰。同时，由于化纤行业曾经是产能严重过剩的行业，受我国供给侧改革的影响，急需去产能、去库存。因此，通过产业升级推动化纤纺织企业逐步向价值链两端延伸，已成为我国化纤纺织行业未来的发展趋势。
“十三五”期间，国家在积极推进供给侧改革的同时，加强关键技术攻关，积极推进智能制造。同时，在我国，我们也强调市场导向，推进创新驱动和协调发展，构建新的竞争优势，为化纤行业的发展奠定了坚实的基础。对此，国家提倡大力发展高科技纤维产业，鼓励聚酯产业发展，并提出相应的政策支持如下:
加强对行业转型升级的支持。
国家研究制定高技术纤维推广应用的政策措施，支持化纤企业搭建有影响力的技术创新平台。此外，积极推动和落实财政、税收、金融等相关优惠政策，支持化纤企业扩大直接融资，最终鼓励地方政府加大对化纤企业的支持力度。
鼓励兼并重组，淘汰落后产能。
中央和地方政府指出，要支持企业间的兼并重组，切实落实国家在资产重组和税收方面的相关优惠政策，鼓励企业通过兼并重组淘汰落后产能，促进经营不善的企业破产退出，实现生产方式的优化和技术的升级。
发挥社会组织的作用
相关行业要加强自律，及时反映企业诉求。把握行业发展需求，加强产业联盟建设，不断提升其运营水平。为企业提供信息咨询、成果推广、人才培训等专业服务，为特色集群和基地提供专业化、定制化服务。
东方洪升所在的盛泽镇是一个历史悠久的纺织重镇。地处长江三角洲地区，具有良好的自然资源和地理优势。化纤工业是当地的支柱产业。经过多年的发展，盛泽镇已经成为世界大宗纺织原料生产和贸易的重要聚集地。全区有纺织企业近2300家，纺织商户6000家，形成了庞大的市场体系。东方洪升主要负责真丝、服装、化纤等产品的生产和销售。，其中真丝和化纤产品一直保持较高的市场份额。
借助盛泽区良好的经济环境和产业资源优势，东方洪升确立了“优模式、可持续、高效”的发展目标。此外，东方洪升成立之初在盛泽镇设立的市场是当地化纤纺织业的核心销售区域，也是当时中国重要的化纤产品交易点。经过多年的快速发展，东方洪升形成了以化纤纺织产品生产为核心，以物流和贸易交易为补充的经营模式，积极推动了当地化纤纺织行业的发展。
东方洪升主要依托该市场在国内纺织市场的重要地位，形成独特的市场优势，拥有丰富的化纤行业经验、稳定的客户等优势资源。归核化战略实施前，公司主要负责生产和销售丝绸、化纤面料、丝绸仿制品、化学纤维及部分基础化纤加工业务，其中丝绸制品是主营业务的主要部分。之后，东方洪升收购郭旺高科，实施归核化战略，聚焦化纤纺织主业，吸收子公司先进技术，助力主业升级。其化纤部门主要由其子公司郭旺高科经营和管理。
实施后，东方洪升的主要产品是POY、DTY、FDY等差异化化纤产品。这些产品主要用于服装、家纺和产业用纺织品领域，市场前景广阔。这些有利因素为东方洪升的业务奠定了良好的基础。这时候升级业务就能充分挖掘自身优势。在并购郭旺高科和实施归核化战略后，化纤市场发展趋势明显增强。东方洪升制定了产能扩张计划，开始垂直整合产业链，并制定了2021年底实现炼化一体化年产1600万吨的目标，力图推动产业链建设。
2019年1月31日，东方洪升成立新子公司洪升石化，主要负责石化产品销售、纺织原料及石化产业投资。2019年3月1日，东方洪升收购苏真生物，同时引进先进生产技术，助力提升化纤行业竞争力。2019年3月8日，东方洪升收购洪升炼化。洪升炼化作为炼化一体化项目的实施主体，将帮助东方洪升加快形成“原油炼制-PX/乙二醇-PTA-聚酯-化纤”的新型高端纺织产业链。
2019年4月12日，东方洪升收购红岗石化。一方面方便了公司购买精对苯二甲酸；另一方面，极大地推动了东方洪升业务向化纤上游产业链延伸，加速产业链整合。2020年，面对全球新冠肺炎疫情，各种不稳定因素持续增加，东方洪升始终坚持稳中求进的步伐，保障了公司生产经营和重大项目建设。在此期间，红岗石化公司240万吨PTA二期工程顺利竣工，红岗纤维20万吨差别化功能化纤项目和中国珀西科技公司6万吨PET再生纤维项目建成投产，将有助于进一步拓展公司产业链发展。
2021年3月29日，子公司洪升炼化公司新建“2#乙二醇+苯酚/丙酮项目”，为公司产业整合发展做出贡献。2021年5月14日，子公司宏伟化工投资建设POSM和多元醇项目，有利于形成更大的炼化产业链和更多元化的产品结构。2021年7月16日，东方洪升旗下郭旺高科纤维投资建设年产50万吨超仿真功能纤维项目。该项目能够满足市场对差异化聚酯纤维的客观需求，帮助企业提升核心竞争力，实现可持续发展。随着东方洪升一系列重大项目的建成，上下游产业链建设逐步完善，有助于提升企业核心竞争力和综合实力。
与以前的主要产品丝绸和化纤面料相比，实施归核化战略后，公司的主要产品是DTY、POY、FDY等差异化化纤产品。实施归核化战略后，东方洪升致力于提升主营业务技术，采取差异化发展战略，坚持RD和创新，不断提高市场竞争力，增加企业活力，有利于企业的可持续发展。2019年，东方洪升引进了苏真生物的新型生物基纤维高科技生产技术。同时，东方洪升的无锑环保、海岛纤维等20多项技术的研发也取得了成功，达到了世界领先水平。
此外，东方洪升建立的先进功能纤维创新中心也成为江苏省首个国家级制造业创新中心，进一步提升了化纤的核心竞争力。2020年，东方洪升聚焦国际前沿技术，成功突破再生聚酯纤维重大技术难题，形成自身核心技术优势，将成为行业领先的再生纤维供应商。同年，东方洪升公司推出协同技术创新平台，成功突破部分产业技术壁垒，进一步提升公司自主创新能力，进一步推进差异化战略布局。
几十年来，中国化纤工业历经无数风雨，一直发展壮大。化纤行业在发展过程中，产业结构不断升级，产业链不断延伸，市场格局发生了翻天覆地的变化。与此同时，产业与科技的联系也变得紧密，逐渐实现融合创新，迎来了化纤行业的高质量发展。“十三五”期间，国家要求大力发展高技术纤维产业，扩大有效产能，鼓励化纤行业技术研发，促进化纤行业健康发展。此外，国家积极采取措施，完善与化纤产业相关的税收和金融优惠政策，支持企业扩大融资，鼓励化纤企业开展RD和创新。
2018年起，东方洪升开始聚焦业务升级，大力发展高新技术，连续三年享受企业所得税优惠税收。可见国家对高科技化纤行业的支持力度还是很大的。2020年，为推进重大项目建设，提高自身发展能力，东方洪升不断探索新的融资方式，从多角度入手，积极拓宽融资渠道，最终顺利完成了一系列融资项目。首先，当地政府大力支持。江苏省、连云港市和苏州市对化纤行业的发展持积极态度。同时，三地还向东方洪升旗下的洪升炼油厂投入了约85亿元的产业基金，帮助其创新发展。
其次，洪升炼化一体化项目已正式签约银团贷款，融资金额415亿元。最后，东方洪升采用了非公开和公开相结合的方式，一方面非公开发行股票约36亿元，另一方面公开发行可转换债券50亿元。东方洪升一系列多元化的融资渠道和稳健的财务战略有力地保障了纵向一体化战略布局的实施。归核化战略实施前，东方洪升的化纤生产落后、低端、缺乏创新。
归核化战略实施后，东方洪升的生产方式得到了升级。其子公司郭旺高科多年来专注于民用涤纶长丝领域，在快速发展的同时扩大产能，形成了规模化的生产链和较大的生产规模。通过此次并购，东方洪升的生产模式得到了规模化，为其发展增添了活力。近年来，随着“中国制造2025”计划的不断深入，中国民用涤纶长丝行业逐渐出现了一种新的趋势，即符合中国传统的方式，智能化和信息化平台。目前，东方洪升已将智能加工系统引入所有差别化纤维生产线，并开发了智能物流系统，有效提高了产品制造效率和产品质量，实现了生产的全面现代化。
