新冠肺炎病毒继续影响着全球供应链，我们可能经常面临供应中断的风险。面对各种突发事件，如何高效管理，保证供应链运作？我们需要一个系统的过程，第一步是预警。
以下内容收录于我的专著《供应链管理从入门到精通》。希望这个最佳实践对你有帮助。
供应链预警过程是一个系统化的过程，用来警告风险，分析供应链中断的严重程度，并采取措施减轻风险损失。
本流程的目的是通过供应链预警模板，定义当客户生产线存在停工风险或发生停工事故时，生产线、工厂、相关部门和公司高层之间的沟通方式。
一个
定义警报级别
负责流程的人是供应链经理或制造商工厂的主管。当他发现供应链风险时，他会发出预警并决定预警级别。
在发出最高级别的警告之前，需要工厂总经理的批准，因为一旦发出，就会上报给首席运营官，所以要仔细确认风险的严重性。根据客户供应链中断风险的严重程度，可以分为三个级别，如图所示。
级别1:最低风险级别。
虽然客户的生产线即将停产，但解决方案已经确定。由于普通运输不能保证连续供应，所以需要安排一辆专车来运输客户的产品零件。
2级:风险等级为中等。
虽然客户的生产线即将停产，但解决方案已经确定。由于供应风险较高，需要时间最敏感的运输方式，即空，以消除客户生产线停产的风险。
此外，工厂每隔一段时间生产的产品需要立即运送给客户，因此将连续使用专车运输来保证供应。风险虽高，但仍处于可控状态。
第三级:最高级别的风险。
工厂还没有找到保障客户供货的解决方案，也就是说客户的生产线随时面临停线的风险，甚至停线已经发生了。即使通过空连续运输货物，也很难保证客户不会停产，但也是最快捷的运输方式。极端情况下会用空包机和手提行李运送产品。
二
具体实施方法
当客户的生产线即将停产时，工厂供应链经理立即根据报警模板发出报警，并根据报警级别和问题来源发送给接收方。
问题的来源分为三类:
1.工厂内部，包括内部生产能力无法满足客户需求、机器设备故障、产品质量缺陷、人力资源不足、需求不可预测、内部流程失衡等。
2.外部供应商，包括供应商能力问题、采购协议问题、供应商产品质量缺陷、设备故障或损坏、人力资源短缺、供应商欺诈等。
3.其他外部来源，包括运输延误、气候自然灾害、政治危机和动荡等。
工厂必须启动事故分析流程，严格按照流程和时限进行处理。例如，快速反应必须在24小时内完成。
当发出警告时，供应链经理必须每天向警告的接收者报告进展情况，直到警告解除。如果客户生产线供货有保障，发货情况恢复正常，可以关闭报警。
对于三级报警，除了问题得到彻底解决，工厂还需要对这次事故的经验做一个总结报告，作为对整个事件的回顾。
该经验总结经上级主管批准后将记录在质量管理体系的数据库中，并作为整个集团公司的参考。才可以关闭三级警报。
三
模板和案例
下面是一个真实的案例，以了解如何使用警告模板。首先，基本信息如图。
这是二级预警。无锡某厂，由于外部供应商发货问题，影响了客户ABC的生产和供应。为了详细描述具体问题，有必要使用5W2H方法。
1.发生了什么事？
外部供应商未能在3月19日向工厂交付原材料管。这是对所发生情况的描述，但它如何影响客户交付需要进一步分析。
为什么会有问题？为什么会有问题？
因为缺少管子，工厂无法生产传动连杆。因为缺少物料，无锡工厂的生产受到影响，两者之间有直接的因果关系。
3.三号是什么时候？检测时发现问题？
2021年3月19日
4.谁发现了问题？
材料采购员张三
5.5号去哪了？从哪里检测发现问题？
无锡工厂
6.6号是怎么。如何检测发现问题？
供应商回复
7.有多少产品将7。有多少部分受到影响？
4000套
除了5W2H，还需要更详细的问题描述。这起事故的情况如下:
由于生产管材的原材料短缺，供应商在3月19日无法在本周交付任何管材，导致无锡工厂下周停产。3月26日恢复管材供应后，才能生产客户的传动连杆订单。
由于错过了客户ABC的正常提货时间，为了保证客户的生产线不停产，无锡工厂可能要连续四周安排专车运输，预计需要4万元的专车运输费用。根据风险分类规则，本次事件定义为二级预警。
描述问题后，工厂需要实施快速反应计划，并向采购部和公司高层寻求帮助。
快速反应行动从两方面着手。首先，要求供应商从其他渠道快速获得制造管材的金属原材料。其次，要求供应商负责管理供应商的采购和采购同事支持供应商尽快解决原材料短缺问题。
工厂需要给供应商一个明确的要求数量和到货日期。比如4000根管子必须在3月26日前到货，这是工厂的底线。然后每周由供应商发货2000件，以保证后续的生产供应计划。
危机管理团队的成员包括供应链经理、采购经理、工厂生产经理和总经理。模板上要写具体负责人的名字，责任要落实到人，也要列出能提供支持的人的信息。
无锡工厂还需要与客户ABC公司沟通，解释即将到来的交货延迟，并报告后续的交货恢复计划，以便客户第一时间了解潜在的风险。
由于沟通及时，客户可以在内部立即调整生产计划，最大限度地减少因缺少传动连杆而造成的损失。
作为一个负责任的供应商，无锡工厂始终把保障客户的生产和供应作为最优先的任务。面对潜在的供应风险，及时采取措施，将风险损失控制在最低限度。
预警流程是根据不同的危机等级，将可能导致客户停产的情况传递给公司内部的相关部门负责人。这个机制的作用一方面是向各部门负责人预警可能出现的危机，另一方面也是向高层领导寻求帮助。
