在业内，有些人对广州保伦电子有限公司有一些争议，有些人不了解它的发展轨迹，有些人不了解它的营销模式，有些人对它的生产模式充满疑虑。一直以来，itc的形象都被蒙上了一层神秘的面纱，业内对其评价褒贬不一。但是，itc无疑是成功的，在激烈的市场竞争中获得了自己的份额。
这次慧聪特意组织了一个代表团。我们用了一天的时间，参观了itc“传奇”的五大生产基地，广州营销总部，RD中心，智慧体验馆，独立物流中心。据了解，其在职员工超过6000人。
这一天，在国贸中心，我们感受到了它蓬勃的创新、科技实力和活力。这些力量汇聚成itc发展的驱动力，为其发展筑起坚实的基础，推动其走向更加美好的未来。
第四生产厂:灯具成型之路
我们到达的第一个地方是广州和盛电子有限公司，这是保伦电子的全资子公司，也是其第四个生产工厂，主要负责照明产品的研发和生产。走进工厂的大门，你会看到一栋四层的厂房，面积有一万平方米。机器的嗡嗡声唤醒了一天工作的热情。
作为探索工厂的向导，四位厂领导带我们去了工厂一楼的灯光体验馆。据他介绍，目前四厂主要生产舞台灯、文化旅游景观灯、洗墙灯等灯具，种类齐全，几乎涵盖了目前市场所需的各类灯具。
▲负责人在介绍灯具。
一进体验馆，就会看到五颜六色、不同图案的灯光效果打在墙上，但互不影响灯光效果的呈现，层次分明。入口处摆放着水纹景观灯，水波涌动，栩栩如生。一场精彩震撼的灯光秀，将每一盏灯的性能特点展现的淋漓尽致。
▲文化旅游景观灯
体验馆里陈列着Itc灯具，默默的展示着itc在照明领域的历史。四厂的负责人也给我们讲了这些灯的RD工艺和生产之路。“市面上看到的灯具防水防尘等级基本都是IP65，但是我们可以做到IP66等级甚至更高。对于每一盏灯，我们都会经过一系列严格的测试程序。达到生产标准后，检测合格后发给客户。”
▲盐雾试验
▲积分球
所有的测试程序都是由专门的精密测试设备完成的。检测室内，各种检测设备摆放整齐，产品正在接受严格的检测。经过高低温试验、热震试验、防水试验、盐雾试验等测试，合格后才能出厂。正是这一检验过程成为了产品质量的把关人，并奠定了itc在灯具市场的地位。
在生产车间，工人们正在各自的岗位上紧张地工作，以确保每天的产量。现场可以看到，灯具的制造流程基本是零部件组装安装、外观检查/人工测试检查、机器总装、机器通电测试调试、半成品4小时老化、控制台全通道测试验收、各项功能验收、机器复位、包装等环节。随着参观导游的讲解，灯的造型之路逐渐清晰。
工厂负责人表示，“我们使用的每一个零件几乎都是市场上质量最好的。经过测试，我们保证会给我们的客户高品质的产品。这样才能符合我们的生产理念和标准，不能给客户不好的产品。”
五厂:机械生产展现“智造”之美
从四厂出来后，我们开车去了五厂，五厂主要负责专业箱体、草坪音箱成品、内部产品等的生产。分为木工车间、注塑车间、五金车间。各车间各司其职，相互配合。在这里，我们可以看到自动化机器的威力。第五工厂的负责人告诉我们，“目前大部分生产作业都是由自动化设备完成的，只需要提前设定好数据就可以了。基本上每台机器前只需要一个操作人员，大大保证了产品的精细度和精度，在降低人力成本的同时减少了误差。”目前五金车间拥有数控冲床、激光切割机、数控折弯机、冲床、钻床、攻牙机、铆接机、焊接机、数控切割机、钻孔攻牙中心、拉丝抛光、超声波清洗干燥机等自动化设备。整条生产线从冲压、切割、抛光等环节一气呵成，真正实现自动化生产。注塑车间有7台卧式注塑机。
除了自动化设备的高效率和精细化生产，工厂的布局也让我们感受到企业精益求精，在细节上做到极致。与其他工厂木材加工时粉尘满天飞的现象不同，5号生产厂的车间干净整洁，很少有木屑飘进空。工厂负责人表示，“我们将各个生产车间分隔开来，形成一个独立的空间，减少了机器之间的影响。运输也用传送带，砍下的木头直接转到下一个环节。”干净的工厂环境可以给人很好的第一印象，包括喷漆、二次抛光、贴皮等工艺，可以让人看出一个公司的态度和做法。
环境规范虽然是小细节，却能反映大问题。
工厂2+工厂3:细节体现品质。
在音箱生产基地的二楼，有六条生产线在忙碌地运转，主要做广播音箱产品。除了二楼，还有几条装配线在三楼运行。每条流水线生产的产品都不一样，但严格的检验流程从不落下。每条流水线上都有一个“小房子”，就是流水线上的电声检测点。
音箱厂负责人说，“这里使用的是美国和意大利的检测设备，主要用于音箱特性的在线质量控制，确保每个产品的电声性能符合要求和标准，为RD和设计产品提供重要的电声参数依据。”此外，工厂还有数控测试仪，进行老化测试，主要测试产品的各种电声性能，自动记录数据，保证产品的可靠性和稳定性，老化时间不低于120小时。
当工厂的负责人带领我们参观各个产品线的时候，他给我们讲述了产品研发的艰辛之路。“在研发的过程中，我们不断的模拟、研发、更新迭代，开发一款新的音箱，可能会有几十个版本的修改和更新，所以新产品的出现往往需要几个月的时间。而且我们有很多生产线，可以根据客户的不同需求开发不同的产品。”
▲贴片工坊
LED工厂在扬声器工厂附近。结束了扬声器生产之旅，我们来到了LED生产基地的前端——贴片车间。有四条生产线，分别是SMI贴片和灯珠贴片。月总产能约380KK，年产值可达7亿。
“从前端生产出来后，我们还要求生产出来的每一块LED屏都要进行72小时的老化，”LED工厂负责人说。“根据产品的失效率曲线，可以快速判断LED的质量预期寿命。在这个过程中，可以挑出很多常规老化无法发现的隐患。”
“细节反映质量”是描述itc产品生产过程最恰当的短语。为了防止LED上的电阻和电容直接接触空气体，他们会在生产过程中给电阻和电容涂上一层耐酸漆，形成一层“保护膜”，隔绝空气体，延长LED屏幕的寿命。此外，根据空气体中的温度和湿度，他们会对灯珠进行一种特殊的工艺——纳米镀膜，达到保护的目的。
不同于其他厂家只做模块化单元板，这个生产基地还会做成一套完整的盒子，从售后到安装，形成整体解决方案。这家LED厂的负责人给我们展示了一款LED产品，安装拆卸都非常方便。据其介绍，其采用强维护技术，可直接贴墙安装，无缝拼接，零误差。
▲负责人正在介绍各个检测环节。
▲超声波扫描显微镜
严格的质量控制是itc工厂的特色。在参观过程中，LED工厂的负责人重点介绍了用于质量控制的高端设备。有一台带“独立房间”的设备吸引了我们的注意力，那就是超声波扫描显微镜。据悉，它价格昂贵，作用很大，主要用于LED灯珠和IC的分层扫描。在对样品进行可靠性测试后，通过分层扫描可以快速发现样品的潜在质量问题，防止灯珠供应商提供不良品，并有效拦截。
保伦电子一厂:科技创新之美
在保伦电子的产品线中，第一生产厂主要负责电子产品的生产。在二楼，我们碰巧看到数百种无纸化会议产品正在进行老化测试和调试，以检查设备是否有故障或缺陷。第一生产厂的负责人说，“电子产品有一个特点。它有一个老化周期。老化后稳定性会大大提高。我们的产品会老化4个小时左右，同时会生成老化报告，并清晰记录。”▲质量跟踪卡
谈到如何让客户对质量安全放心，一厂负责人表示，保伦电子所有产品都有“质量跟踪卡”，明确记录制造过程。可以从零部件生产、生产加工、仓储销售，一直追溯到发货发货，更好的保证产品的质量安全，客户可以扫码参考。“整个工厂的处理非常严格。一旦扫了条形码，就知道了厂家的相关信息和产品生产流程。每一个环节都可以追溯。”该负责人表示。
▲SMT工坊
在SMT车间，我们看到了技术发展的魅力。随着电子产品小型化和精密化的发展，SMT芯片加工技术也在飞速发展。“我们的设备都是雅马哈的先进设备，左边是老式的贴片机，右边是更先进的，几乎全自动化，降低了人力成本，大大提高了生产效率。它简单快捷，误差小。”从PCB的手工粘贴工艺到自动化机械生产线，体现了技术升级创新之路。
在四处走动的过程中，我们发现了一个有趣的现象。每个生产车间都有一张“性能葡萄图”。据悉，在生产车间的一侧，安装有电子显示屏，显示每个工人每天的完成情况、积极性和出错率，作为绩效考核的标准。可以直观的看到工人的工作效率，在一定程度上也保证了产品的生产质量。
此次8小时的参观工厂，多角度、多场景展示了五大生产基地的生产板块，完整的生产流程，严格的生产标准。五大工厂各司其职，从源头到成品，一气呵成。保伦电子营销中心广告部主任张柏龙说，“我们是踏踏实实做事，用心创作，一步一步沉淀下来，而不是零敲碎打做产品。”这五大生产基地也让我们看到了itc专业化、标准化、集约化、自动化的生产方式，不仅解锁了产品成型背后的“高品质密码”，也让更多人看到了保伦电子及其生产和解决方案的创新精神，见证了每一款产品从一开始就奠定了良好的品质基础，了解了ITC背后产品创新和行业发展的重任。
最后，我们来到位于番禺金谷的国贸中心营销总部。在智慧体验馆，张总经理向我们讲述了ITC的发展之路，荣耀与艰辛，升级与创新。每一个产品板块都像一枚“奖牌”，一点一滴地向我们展示了ITC的整个历史。
张总经理在接受采访时表示，itc目前的总体战略是将声、光、视系统做得更加完整和智能，连接所有的硬件、软件和人网，智能连接物联网空。同时，未来也将继续向行业展示生产流程、营销模式和企业实力，向大众展示更多itc背后的秘密，展示企业自身更真实的初心、毅力和用心。
走在itc智慧体验馆，看着这个集科技、创新、智慧生态于一体的科技馆空，我们感受到了itc的无限可能和蓬勃生机。
