激光熔覆技术在航空航天领域的应用趋势空
00:54自20世纪80年代诞生以来，高速激光熔覆技术发展迅速，体现在快速制造的各个方面，如材料、工艺、设备及相关应用领域。与传统制造技术相比，激光高速熔覆技术不仅可以缩短产品修复时间，降低修复成本，快速响应市场需求，而且其广泛的设计自由度和易于与其他制造技术集成的特点，使制造业个性化、小批量修复零件成为可能，成为21世纪最具潜力的技术之一。
激光高速熔覆技术修复的零件具有更高的强度、尺寸精度、重量轻和水密性，因此该技术已应用于航空航天、国防、汽车、医疗、电子等领域。这些应用体现了直接将CAD数据快速转换为实体零件的修复技术的优越性。该技术不仅是铸造、锻造、焊接和电火花加工等传统技术的补充，而且由于其对零件形状和加工材料的无限修复特性而优于传统技术。
随着激光高速熔覆技术在应用领域的拓展，企业越来越重视产品的修复效率、再现性和可控性。在应用研究领域，是控制内部缺陷和内部结构，防止变形和开裂，提高表面质量，提高修复效率，降低成本。
高速激光熔覆技术在航空航天中的应用之一就是修改模具。现代技术中，产品更新换代快，模具的设计、制造以及后续的产品生产过程需要较长的时间。一旦制造出来的模具不符合实际要求，只需要根据需要做一些改动就可以再次修改，节省了制造成本和修复时间。
高速激光熔覆技术在航空航天领域的另一个应用是“汽车零部件维修医院”。核心是利用激光高速熔覆技术修复或制造战场上的关键零件。它甚至可以使用卫星通信设备来传输有关制造零件的数据信息。在没有数据信息的情况下，也可以通过逆向工程获得待造零件的外部轮廓信息，经过必要的加工后实现修复或制造工作。高速激光熔覆技术最具特色的优势在于对送粉技术的改进，实现零件内部材料成分的实时连续变化，用梯度成分材料制造高性能零件。
高速激光熔覆技术经历了原型修复、功能模型修复、技术模型修复和全功能零件修复的发展过程。目前，它在航空航天领域的应用已经得到了很大的发展。
但到目前为止，世界范围内的应用研究充分表明，激光高速熔覆技术的应用范围在不断扩大，目前的研发还没有覆盖所有可能的应用领域；同时进一步明确了开发个性化产品是该技术的特点，激光高速熔覆技术是一种面向用户的金属零件直接修复技术。
