来源:科技日报
“机械工业占全国工业的20%-30%。机械行业的一些传统项目和产品曾经是能源消耗大户。机械行业是实现‘双碳’目标的重要战场。”中国机械工业联合会常务副会长张23日说。
9月23-26日，中国佛山机械工业设备博览会在佛山举行。“双碳”成为本届广东工博会的热词之一。机械等领域企业以科技创新“开路”，通过“互联网+”等方式推动节能降耗，以实际行动助力“双碳”目标的实现。
新产品和新技术旨在节能降耗。
对于大多数企业来说，为了减少碳排放，他们必须减少能源消耗:如电、热和煤气。目前一般企业的能源管理模式存在严重的浪费现象，实际有效能源利用率只有60%-75%，也就是说有25%-40%的能源浪费。
对此，工业富联对浪费说“不”，率先推出数字能源智能控制系统。该系统通过实时采集、实时监控、自动调整，结合群控技术、边缘计算、大数据分析、可视化平台管理，使企业各系统稳定运行。
“通过可视化管理平台和远程中央监控，整合电、水、气、消防、安全、环保等厂务系统，达到提质增效、节能降碳的实际效果。”复联佛山智造谷有限公司总经理王长仁说。
通过数字能源智能控制系统，冰水系统可降低25%的能耗；空压机系统节电率达到22%；综合能耗比改造前降低了20%左右。王长仁说，在河南富士康鱼凫园区，这一系统的应用，两年内节约了4500多万度电。
在广东工博会上，记者发现大量智能化、数字化的新产品、新技术亮相。比如华数机器人推出的“六轴关节机器人”，美的推出的“统一仓配解决方案”，都是以降低能耗为目标。
能耗降低，速度提高。
在机械行业，激光切割技术是一把锋利的“刀”。与传统的激光加工方法相比，光纤的激光切割速度快，能耗低。
“以前的设备一个小时差不多要用100度电，现在激光切割机一个小时只需要二三十度电。”大族激光科技产业集团有限公司粤西区域总监费友兵说。
在本次广东工博会上，汉派激光智能无人黑灯厂服务方案亮相。传统工厂工人需要大量的人力、照明、电力等基础条件来完成生产。智能黑灯厂是基于激光加工设备智能化的延伸，可以完全无人或少人完成生产任务。
“智能黑光工厂可以24小时运转，这将最大限度地提高机械和工厂的利用率。”费冰说。
近日，东京奥运会和残奥会落幕。东京奥运会和残奥会颁奖典礼上使用的70多套铝合金表彰台，以及它们标志性的五环标志，都是由济南邦德激光有限公司生产的激光切割设备切割而成。
“该企业最初使用传统流程。如果它能加工100件，用激光加工，就能加工1000件，甚至2000件。”公司国内市场部总监李磊表示，激光切割设备在节能环保方面优势明显，是传统切割技术无法比拟的。
为“双碳”提供技术和设备支持
机械工业占全国工业的20%-30%。2020年，中国机械工业增加值增速同比增长6%，分别比2020年全国工业和制造业增速高3.2和2.6个百分点。
那么，机械行业如何在“双碳”战略中更好地发挥作用呢？
张认为，一方面，机械行业要吸收上游产品对机械制造业的成本压力；另一方面，应承担起行业责任，为“双碳”战略提供有效的技术和设备支持。
对此，中国机械工业联合会成立了能源互联网装备与技术分会和氢能分会，目的是探索“双碳”战略中一些新能源在国民经济中的应用，特别是为新能源的发展提供一些技术和装备支持。
