[摘要]由于近年来我国装配式建筑产业的不断发展，其装配式建筑发展势头充足。装配式建筑具有质量好、施工效率高、安全性高等特点。在21世纪建筑业飞速发展的今天，装配式工程被广泛应用。然而，在EPC建设模式下，我国建筑业一直在探索和完善装配式建筑工程造价的管理和控制模式。本文将对改变传统装配式建筑施工过程中的成本控制进行分析，并提出具体的措施，为提升装配式建筑施工过程中的成本控制提供有力的参考。
目前，我国装配式建筑正处于不断发展的阶段，实际管理过程中存在很多问题和不足，导致装配式建筑建设速度很快，但建设成本却没有得到很好的控制。然而，基于EPC模式的优势和装配式建筑独特的体系，EPC模式可以构建多层装配式建筑的动态成本控制体系，逐渐成为当前装配式建筑提高自我整合、降低工程成本的主要管理模式。因此，采用EPC模式为成本控制提供了有利的基础，对装配式建筑项目的发展起到了良好的促进作用。
1装配式建筑成本控制的现状分析
现在我国经济水平不断提高，建筑业发展迅速，使得装配式工程满足建筑要求。相关数据显示，我国新建筑面积中装配式建筑的比例约为20%，其全国装配式建筑面积已达6.3亿㎡。在如此巨大的规模面积下，装配式建筑在不断完善自身、增加规模的道路上蓬勃发展。装配式建筑模式不同于传统建筑模式，其内部设计和装修一体化比传统建筑模式更安全高效。然而，我国装配式建筑仍存在管理经验不足、生产技术落后等问题，是影响装配式建筑成本居高不下的主要原因。与传统建筑模式相比，装配式建筑的成本主要表现在预制构件与现浇构件的差价、混凝土与钢筋的差价。建造成本高的主要原因如下。
人工成本。装配式建筑在施工过程中需要制作和安装预制构件，这就要求工作人员具有较高的专业素质和水平。但目前我国装配式建筑的实际管理水平还没有达到科学细致的标准，导致人员建设效率低下，成本浪费。
建筑材料成本。装配式建筑用预制构件代替传统的现浇钢筋混凝土构件。在制造厂制造完成后，运至施工现场进行现场安装。现场安装时，构件之间的连接处理、缝隙处理等方面增加了材料的使用成本和工程的整体成本。
运输成本。传统现浇建筑的混凝土、钢筋等材料运到工地现场安装。而预制构件的原材料是先运到加工厂，在加工厂制造好之后再运到施工现场进行现场安装。运输次数的增加增加了运输成本。
机械使用成本。装配式建筑中使用的预制构件运到施工现场安装时，通常使用吊车等机械设备进行吊装，安装运输过程中也使用吊车进行运输，这无疑增加了工程成本。
管理成本。预制建筑的建造过程、预制构件的制造和建造过程是复杂的。无论是加工厂的生产水平、运输方式，还是吊车吊装、构件安装的步骤，多环节的管理协调都是一笔很高的费用，增加了实际成本。
2装配式建筑采用EPC模式的优势分析
近年来，我国装配式建筑的比例不断增加，逐渐从碎片化、传统化的建筑模式向集成化、高效化的建筑模式转变，具有建筑装饰一体化、管理智能化的优势。
EPC模式是在业主同意的情况下，项目的承包商在原合同的基础上，对建筑项目的总体设计、采购、施工等各个环节的质量、安全、施工进度等进行严格控制，以增加项目的价值，保证承包商和业主的利益最大化。EPC模式是一种一体化、专业化的承包模式，能够满足当前装配式建筑发展的特定需求。
首先，在EPC总承包模式下，项目建设前期的总体设计、预制构件的施工、实际施工、采购等环节可以相互配合，实现效率最大化，为工程造价的控制打下良好的基础。作为项目目标实现的关键，承包企业可以在整体考虑下，从全方位的角度，将各个环节的信息进行衔接，使项目资源合理化。在提高工作效率的基础上，最大限度地减少建筑施工过程中的无效工作量，在科学集成的动态管理模式下，达到降低建筑工程成本的目的。
其次，采用EPC模式，在初步方案设计完成后，可以直接邀请项目施工总承包商进行招标，缩短了招标时间，一定程度上消除了冗余环节。在与BIM技术融合的过程中，项目管理的信息将在公共平台上共享，总承包商将对其进行整体控制，从而最大程度地帮助总承包商对项目管理各阶段的各参与单位进行统筹规划和调度，有利于进一步缩短工期。
最后，在EPC模式下，装配式建筑项目中的成本控制模式对建筑项目的各个阶段进行全方位的分析，利用变化的视角来看待和分析建筑项目的成本管理，从而保证有效的成本控制。另外，在项目中，由于一些变更或特殊情况，在施工过程中会出现一些偏差。这时，EPC管理模式的作用就是通过整合各方面的人力、物力、财力来纠正错误，保证整个工程造价能够在合理的范围内。
EPC模式下装配式建筑成本控制的具体措施
与传统的施工成本控制相比，预制混凝土施工成本控制的过程更加复杂。装配式建筑的造价控制应介入方案设计阶段。合适的设计手段和有效的承包方式是控制装配成本的根本途径。采用EPC模式，在设计上采用标准化设计，规范内部因素，支持政府补贴政策，开启提前预售模式，都是有助于控制成本的方法。此外，不断的技术发展和创新，不断优化施工方案，也可以降低施工过程中的增量成本。项目需要根据实际影响因素采用BIM等先进技术进行控制，结合当地市场需求、现场条件、市场价格等因素优化施工方案。从设计、采购、施工三个阶段对控制点进行了分析，并提出了相应的成本控制措施。
3.1设计阶段的成本控制分析
在EPC模式下，承包商应该从成本控制的角度来看待管理。无论是传统建筑还是装配式建筑，设计阶段的造价控制都是关键部分。高建筑成本通常归因于在设计过程中频繁使用预制构件。在加工预制构件之前，必须对预制构件进行加工设计，并对工程图纸进行计算。这个环节增加了工程设计的难度，增加了工程总量。
首先，经济地计算预制构件的预制率。合理费率计算是降低装配式建筑成本的关键工作。建筑不同部位使用的预制构件有不同的作用和贡献率。因此，在设计初期制定计划时，需要基于成本考虑，计算出最合适的预制量。在设计实施过程中，应优先考虑贡献率较高但成本较低的设计方案，以保证成本的有效控制。
其次，完善预制构件的标准化设计。目前有些工程在设计装配式建筑时不考虑建筑物的实际情况，只是简单地制作预制构件。各种预制构件和复杂生产节点的实际情况会生出问题，达不到经济实用的效果。因此，总承包商应根据目前装配式建筑的设计现状，提高装配式建筑的设计标准，实行标准化设计，在提高建筑后续效率和工作质量的同时，减少预制构件的种类，减少工程量，最大限度地降低预制构件的实际成本。
最后，搭建信息共享平台，完善设计责任制。在传统的现浇建筑中，建筑、结构、设计等各个环节之间缺乏沟通，容易造成各个环节之间的冲突，从而阻碍后续工作的开展。在EPC模式下，承包商可以结合BIM技术搭建信息共享平台，保证各个环节的负责人在平台内第一时间相互沟通。利用BIM技术模拟施工，在模拟过程中发现问题，及时纠正，降低修复成本。在此基础上，应充分结合EPC模式的优势，提高决策的准确性和正确性。此外，为保证设计图纸的质量，应在设计阶段完善设计责任制，对设计质量造成的损失追究具体个人的责任。尽量避免在EPC模式下因设计问题造成不必要的经济损失。图1是EPC模式下装配式建筑多层动态成本控制的模型框架。
3.2采购阶段的成本控制
3.2.1合理选择供应商
对于装配式建筑，预制构件的材料供应商很重要。目前，装配式建筑正处于发展的早期阶段，很少有制造商建造其生产组合。在这种情况下，供应商的质量和厂家的生产水平往往参差不齐。因此，在选择供应商时，要综合评价和考虑，建立供应商数据库，建立预制构件供应商评价标准。综合考虑选择优质供应商。合同签订时，可制定供应商管理规定和合同履行制度。定期更新供应商数据库，提高整体投标质量，确保有效节约工程成本。
采购管理
在自由市场经济的影响下，价格很容易受到市场供求的影响。在原材料生产过程中，会出现价格波动。此时，如果相关采购人员不能及时了解市场情况和价格的变化，就不能对采购过程中的成本控制起到积极的推动作用。对于采购方来说，为了保证采购前生产成本的合理控制，需要不断研究市场情况和产品价格的变化。掌握市场变化后，可以建立相应的采购信息数据系统，对所用材料的价格进行估算和分解，通过合理的计划措施应对市场波动及其对生产成本控制的影响。另外，在采购之前，采购方要明确自己的材料供应需求，然后针对项目建设的具体时间和速度，编制详细的采购计划。在正确把握采购时间的基础上，尽量减少材料储备，加快和缩短工期，从而达到降低施工成本的最终目的。
3.3施工阶段的成本控制
装配式建筑与传统建筑最大的区别在于，预制构件完成后，需要运到施工现场进行现场安装。在预制构件安装过程中，施工单位应选择合理有效的安装方法，确保成本控制管理的推进和控制。在EPC模式下，承包商可以从以下两个方面控制施工阶段的成本。
3.3.1对施工过程中的各个方面进行管理
装配式建筑的比重和体积通常都很大，本身价值也比较高。预制构件在现场储运过程中发生故障时，往往会受到损坏或带来相应的损失。在此前提下，承包商应充分重视施工现场管理的各个方面，对预制构件的存放区域进行合理设计，优化预制构件进入施工现场的运输路线，并确保运输过程中不影响其他施工作业。
3.3.2合理组织预制构件的安装。
由于预制构件质量大、体积大，对施工现场的吊车等机械设备要求较高。因此，在装配式建筑中吊装预制构件时，应充分结合吊装设备的具体价值和功能，以保证吊装过程中所选方案的科学性和成本经济性。此外，承包商应根据EPC总承包模式和装配式建筑的实际情况和特点，设计和安排施工组织。在这个过程中，将应用BIM技术，预制构件安装透明化，可以提高安装质量和效率，最大程度控制施工成本。
3.4实现多层动态成本控制
设计、采购、施工成本控制后，仅达到成本控制效果的最大化是远远不够的，应更加重视多层次的动态成本控制。层层分析成本控制工作，及时总结设计、采购、施工阶段，不留死角，确保EPC模式下建筑资源的优化配置。
一、一层是装配式建筑项目的成本信息监控与决策辅助层。通过作业成本管理和生产评估模块中嵌入的BIM模式收集、管理和传递相关成本信息。BIM模型包括建筑材料生产管理和结构生产和装配管理信息模块。在向基本制造过程执行管理系统发出生产和装配命令的同时，它还会将有关生产和装配操作的信息传送到基于作业成本管理的结构化生产成本控制和评估模块。及时将施工企业基于目标值或目标期望的作业计划指令传达给软文化MES，根据MES上传的实际产品安装数量和成本评估研究报告，识别并剔除非增值业务和可能的重复浪费，确保装配式住宅项目施工过程中的五类费用严格控制在合理的类别。
第二，中间层也是建筑构件制造和现场安装的成本控制层。该层引入并嵌入了机械零部件生产建造线装配阶段的流程执行系统，通常涵盖生产信息管理、生产计划、制造调度、质量控制、库存、人员信息资源信息管理、设备信息管理、工夹具管理、制造管理、成本信息管理、项目看板、生产过程管理、底层和上层财务数据集中分析分解等管理模块。其主要功能包括施工作业计划的制定、调整和实施，物料、人工加工和车间建造成本的现场控制，以及项目计划实施的决策分析、生产过程跟踪、组件计算、生产成本管理、质量控制和资源整合等。它还将一级BIM模块或企业ERP与底层DCS连接，并提供相应成本信息统计的及时上报和上传。
第三，自动化管理部在一楼建筑施工车间进行制造和现场安装。以分布式分布式控制系统或可编程逻辑控制器等管理系统为代表的制造建筑施工智能管理系统的主要功能是直接接收总承包商和管理人员的产品安装订单，然后通过制造工厂和现场建筑施工的智能管理来执行这些订单，并将执行结果和产品安装数据传输到管理成本控制系统的中间层。EPC模式下决策辅助、作业成本管理、现场自动化管理等三级动态成本管理机制的建立，可以实现成本管理全过程无死角覆盖工程设计、生产、施工、调试的每一个作业环节，从而打破各组织间的信息沟通障碍，突破EPC模式下各作业环节间的衔接堵点，消除重复浪费，减少不必要的纠纷。优化土地资源配置，通过压缩工期，促进装配式建筑项目早日交付，通过控制成本投入，提高利润预期，实现业主、总承包商、分包商的合作共赢。
4结论
总而言之，对于中国的装配式建筑来说，成本控制通常是保证建筑效益提高的重要途径。在EPC模式下，通常可以对设计、采购、施工等阶段进行全面的管理和控制。在动态管理的形势下，装配式建筑的成本会降到最低，为效益的提高打下良好的基础。与国外成熟的装配式建筑不同，我国装配式建筑的发展存在时间短、技术成熟度低、装配性低等问题。在成本控制过程中，承包商要找出项目的薄弱点、重点和难点，进行分级重点处理，进一步提高我国装配式建筑的整体工作水平。
来源:汇编360
