序
所有企业在经营过程中都会产生成本。搞好成本管理是实现企业运营优化的关键方法。只有降低企业成本，才能提高竞争力。制造业要实现降本增效的目标，突出自身在市场中的竞争优势，需要积极改进企业成本管理中的短板，深入挖掘其实际影响因素，提出有目的、有针对性的解决方案，实现成本管理的精细化和有效性，提高制造业的成本管理水平，促进制造业的可持续发展。
1.简化了管理模式。
作为一项综合而复杂的工作，尤其对于制造业来说，成本直接反映了实际的生产经营效率。作为一个企业的投入与产出的比较，成本低说明用较少的资源投入提供了更多的产品和服务，说明效率高但不是高效率。在一些制造企业的成本管理过程中，核心只是生产过程中的成本控制，管理方法简单化，忽视了供销环节的成本管理；重视后期制作成本管理，忽视前期制作设计和生产要素组织的成本管理。成本管理方法的简单化和现代化管理手段的缺乏，影响了成本信息的完整性和及时性。
2.成本核算过程不科学
成本核算过程的合理性和科学性直接关系到最终的成本管理效果。受多种因素影响，制造成本核算过程缺乏科学性，主要体现在以下几个方面:①成本支出范围不明确。制造业在实际经营生产过程中，企业发生大量亏损，应根据各自的用途合理划分计入不同账户。但有些企业没有明确要求成本支出的范围，导致成本核算出现少计或多计的情况。②成本分配标准缺乏合理性。企业在实际经营生产过程中发生的费用包括直接费用和间接费用，间接费用只有经过合理分配才能计入产品成本。成本分配的正确性直接关系到产品成本计算的准确性。目前，一些制造业把产品消耗成本作为制造成本分配的标准。③很难正确划分产成品和最终产品的成本，两者的计算都是一个复杂的问题。有的企业把所有的生产成本都作为当月的产成品成本，有一半左右的企业不划分产成品成本和最终产品成本，直接把所有归集的生产成本都作为当月的产成品成本。
3.过度依赖会计系统
传统的成本管理体系没有积极推广弹性成本法，使其陷入盲目追求降低成本的困境。难以为制造管理者的决策提供有力支持，难以深入反映企业的实际经营过程，无法准确提供不同经营环节成本的相关信息，从而在一定程度上误导了经营战略的制定。传统的成本管理仅限于产品的财务信息，无法提供管理者所需的多样化信息，如原材料、销售市场等。，很难为战略管理提供相应的信息。
4.成本核算方法不合理。
在制造产品的实际生产过程中，由于许多产品的生产结构和工艺的复杂性，对成本控制的要求更加严格。制造业要全面实施成本核算，需要积极进行精细化成本核算管理，不断创新核算方法。目前一些制造企业成本核算方法单一，缺乏合理性。比如他们没有制定完善的采购计划和生产计划，或者没有执行计划，进一步造成成本上升，很难及时向客户供货，从而增加了成本。在成本核算过程中，要充分考虑制造业的实际情况，最终进行成本核算。但有些人员只选择某种成本核算方法，考虑某个部门的实际情况，而忽略了企业的整体发展。
二、制造成本管理对策
1.实现全面成本管理。
全面成本管理主要着眼于提高企业核心竞争力，全员参与成本控制，可持续降低生产成本。企业的成本是在很多生产环节中形成的，每个员工和环节形成一个成本，可以计入企业成本的直接动因。企业的产品开发、组织、决策、销售和推广是成本形成的关键载体，必须积极实施标准化设计、招标采购模式、优化生产管理质量等措施，提高企业成本管理水平。
首先，实施标准化设计方案。对于制造企业来说，产品设计完成后，所用材料的种类和规格基本确定，因此产品设计是成本控制的核心节点。标准化可以减少各种零部件的备货种类，实现标准化和批量化生产，提高生产效率，缩短实际交货周期，降低仓储成本，降低流动资金比例。其次，原材料主要通过招标采购。招标采购作为原材料制造成本的核心组成部分，降低成本不仅要通过多方面的询价和比较，还要考虑选择主要原材料供应商进行匹配采购，从而降低采购成本。最后，优化生产管理模式。生产线的合理布局和配置是控制生产成本的核心。有序合理的生产线可以保证更顺畅的生产流程，减少原材料的无效移动，这些都支撑着生产效率的提升。我们应该不断优化和逐步调整人员配置，以平衡各环节的工作，减少各生产环节的不合理现象，提高人力资源的利用率。
2.引入战略成本管理的理念
在新的市场经济背景下，企业的制造环境逐渐由原来的生产密集型向技术密集型转变，面临着日益激烈的竞争。企业逐渐重视竞争战略的制定，并以客户和竞争对手为核心进行灵活调整。战略成本管理主要是战略管理思想在成本管理中的不断渗透。要想取得良好的战略成本管理效果，就要积极分析成本形成动因，加强成本合理化控制，进而提高经济效益，凸显企业核心竞争力。战略成本管理消除了原有管理的弊端，以生产为核心导向，强调整体战术决策的现代成本管理，以长期性、全局性和动态性为战略成本管理的特征。从战略角度分析成本动因，强有力地控制价值链，科学地应用成本数据和信息，为战略管理的各个环节提供信息，将有助于企业形成核心竞争优势。
3.建立成本管理保证措施。
成本管理保障措施主要是制定规范，保证成本管理方法的高效率，主要是构建完善的程序和规范，在业务实施中予以遵循。通过合理化组织结构和划分职能，我们可以确保组织中的所有活动都按照降低成本的管理方法实施。这种措施本身的作用并不直接影响成本发生的过程，但可以限制业务行为的处理，具有一定的防范性。在竞争激烈的背景下，为了从本质层面全面把握竞争对手的波动和市场环节，应积极构建成本预警分析系统，动态跟踪外部环境和竞争对手的变化，分析可能存在的威胁并及时做出预测，使企业有足够的时间做好应对准备。比如，组织要制定完善的评价体系，做好项目的阶段性和终期评价，为了实现经营目标和超额利润进一步实施评价和奖励，调动员工的积极性，对质量安全事故较大等问题给予相应的处罚。在技术层面，要充分发挥四新技术的功能。一些制造企业只有靠深挖内部来降耗增效。只有充分利用先进的四新技术，不断进行技术创新，制定合理的操作流程方案，才能降低生产成本，取得良好的经济效益。对于制造企业来说，要加强全过程成本管理，以采购、生产、销售环节为突破口，系统分析不同阶段对成本管控的影响，从各个方面为每个生产阶段的关键环节提供相应的保障措施，使生产经营方案更具可行性，提高生产效率，降低成本。
4.综合利用成本核算方法的创新。
作为企业良好生存的核心，缺乏创新的企业必然会被市场淘汰。制造企业应高度重视创新，改变原有的成本核算方法，创新原有的单一成本核算模式。积极鼓励成本核算人员依据我国相关规范和规定进行高效核算创新，提高企业成本核算效率和准确性，进一步有效提升制造企业成本核算效率和质量，为制造企业良性发展提供支撑。应积极结合制造企业产品消耗和资源消耗的作业成本法，将资源消耗合理分配到具有核定资源动因的作业中，结合成本科目的目标消耗金额和作业率将作业分配到产品中，提高成本信息的准确性，有助于企业基于成本信息进行成本控制和决策。
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不同的成本核算方法有不同的特点、原则和最终结果。要结合企业的未来发展，综合运用成本核算方法，充分发挥不同成本核算方法的优势，考虑不同部门的实际情况，实现成本信息的真实性和完整性，为企业管理者的决策提供有力支持，确保决策更加科学合理。
