序
本文对玻璃钢加工制造企业的成本控制进行了分析，找出了公司成本控制的薄弱环节，并提出了改进措施。结论如下:玻璃钢加工制造企业内部控制存在采购流程繁琐低效、生产活动成本控制不到位、RD费用超预算、缺乏对供应商和客户的管理、缺乏与竞争对手的沟通合作等问题。针对上述问题，提出了玻璃钢加工制造企业成本控制的改进措施，以更好地控制玻璃钢加工制造企业的成本。
采购过程既繁琐又低效。
玻璃钢加工所需的原材料主要有中温树脂、高温树脂、无碱玻璃纤维、短切毡等复合材料。其物资采购有两个特点:需求量大，种类多。玻璃钢加工制造企业的采购流程是在接到客户订单后，按类别采购所需材料。由于复合材料的采购成本占生产成本的70%以上，采购成本显得尤为重要。所以复合材料是零星采购，以高性价比为采购原则。上述过程有许多缺点。首先，少量分散采购使玻璃钢加工制造企业在商业谈判中处于弱势地位，在材质的选择上失去优势。劣质材料不仅会损害公司的品牌声誉，还会给公司的售后服务带来困难，得不偿失。其次，材料的分散采购会大大延长采购时间，可能会耽误生产车间的进度，反而会增加成本。最后，分散采购降低了玻璃钢加工制造企业与上游供应商的合作粘性，难以稳定与供应商的合作关系，导致玻璃钢加工制造企业难以获得上游原材料的相关信息，最终增加了采购成本。
生产活动成本控制不到位。
生产是企业运营的“心脏”，也是成本控制的重中之重。目前玻璃钢加工制造企业生产成本高，成为公司生存发展的负担。分析原因可以归纳为两点。一是生产车间原材料浪费严重。复合材料本身的价格一直在上涨，一旦公司高价采购的材料不能用于产品，就会造成很大的损失。在调查中发现，在玻璃钢制品固化这一步中，工人拌料时间过长或过短都会导致材料失去固化功能，只能倒掉重新拌料。这种现象在所有车间都很普遍。物资的损耗增加了生活成本的负担。其次，玻璃钢加工制造企业以单个数量和工时来分摊制造成本和人工成本是非常落后和不合理的。目前玻璃钢加工制造企业的产品生产与工人的技术水平、材料的批次、空气体的温湿度等密切相关。单纯以数量和工时计算成本，会使成本数据显得不规则、无序，产品成本难以确定或导致产品成本偏差较大，使企业订单由盈转亏，从而使玻璃钢加工制造企业的成本负担越来越重。
RD费用超出预算。
玻璃钢加工制造企业一直非常重视产品RD创新，在RD的投资逐年增加。但其RD成果很难在市场上传播，新产品的收入无法覆盖公司投入的RD成本。原因如下:第一，RD部全体员工成本控制意识薄弱。在日常工作中，他们往往只追求创新的产品效果，却忽略了市场的接受度，导致新产品无人问津，销售惨淡，占用和消耗了大量的人力和资金，却没有为公司创造新的收入来源。其次，由于玻璃钢加工制造企业位于县城，尽管承诺高待遇、高薪，但仍难以吸引高层次人才加入公司RD团队，RD人员整体专业设计水平无法提升。为了得到公司的产品创新奖励，只能通过夸张、吸引眼球的方式创造新产品，结果可想而知。最后，玻璃钢加工制造企业在制定RD任务时没有成本控制的预算，往往最终产品成型后付出的成本远远超过预算。
缺乏与竞争对手的沟通和合作
玻璃钢加工制造企业对同行业竞争对手知之甚少，缺乏沟通，很少与竞争对手合作。这导致玻璃钢加工制造企业成为行业孤岛，不利于公司横向价值链的构建，大大减少了玻璃钢加工制造企业发现自身问题的机会，不利于公司的长远发展。由于玻璃钢加工制造企业的客户群体与行业内竞争对手的客户群体重叠，担心客户的重要信息和公司的机密泄露出去，导致公司处于被动地位。对于与竞争对手的合作，玻璃钢加工制造企业认为，现在公司在业务拓展和技术设计上已经可以跟上市场需求，没有必要与其他公司进行资源交换。
二、玻璃钢加工制造企业成本控制改进措施
采购环节改进措施
1.优化采购流程
建立简单高效的采购流程，加入采购监督步骤，将采购过程的议价、质检、监督分别分配给三组采购人员。对于议价工作，玻璃钢加工制造企业的议价团队可以根据公司的信誉、产品质量、交货期等因素对供应商进行备案和管理。采购时，可以收集客户在一定时间内的订单，然后整理出需要采购的物料种类和数量。采购获批后，向符合质量要求的优质供应商发出招标邀请，通过询价、招标等方式确定最佳合作厂商。培养质检人员识别复合材料的能力。产品到货后，质检组可以随机抽查样品，检查材料质量，验收后再付款入库。通过道德品质考核的监督小组负责整个交易的监督。应熟悉复合材料的市场价格、产地、质量等相关信息，随时向供应商询价，与合同价格进行比较。三组员工各司其职，既能提高采购效率，保证原材料质量，又能通过采购人员与供应商私下协商，减少损害公司利益的腐败现象的发生。
2.灵活使用在线商务采购
目前互联网发达，玻璃钢加工制造企业不必拘泥于线下采购的单一方式。他们可以使用在线商务平台搜索供应商的信息。经过信息对比、整理、筛选，他们向价格和质量都有优势的供应商发出招标邀请，货比三家后做出最佳选择。或者玻璃钢加工制造企业也可以公布树脂、玻璃纤维材料、编织毡等材料的品牌、规格、采购数量、交货期限等信息。要求到复合材料网上交易的商业平台，在平台上向供应商展示预期采购价格，引导供应商主动联系玻璃钢加工制造企业。
生产环节改进措施
1.减少车间材料的浪费
在所有生产车间设立车间管理员和主管。车间管理员负责生产设备的维护和生产物料的管理。主管负责定期观察生产设备的正常运行，检查车间内的防护用品、消防用品和安全应急设置是否能正常使用。车间管理员可以总结树脂固化的时间规律，设定好时间，记录树脂完全固化时物料的颜色、粘度、气味等信息，减少物料的浪费。车间使用的材料应由主管逐一记录，并与车间的产量进行比较。要求每个车间消耗的物料不超过最终产品的120%。超出部分由车间管理员说明，报生产经理审批，审批后领料，严格限制材料浪费。
2.改进生产成本核算方法。
传统的生产成本核算方法获得的数据不准确，会给企业生产成本核算带来麻烦。可以引入作业成本法作为制造成本和人工成本的分配标准。通过对车间活动的分析和计算，有助于各项成本的科学合理分配，为玻璃钢加工制造企业的成本管理提供准确详实的数据，帮助管理层在控制生产成本方面做出更加理性的选择。
RD活动改进措施
1.使RD人员树立成本控制的观念。
向RD团队的员工普及成本控制的知识，提高员工参与成本控制的积极性和主动性，在实际的RD工作中不搞小动作，使公司陷入成本问题的陷阱，让成本控制的理念贯穿于产品研发的实践中，组织成本管理理念的考核评估培训，让RD人员学习成本控制的关键知识，将成本控制方法与技术创新相结合，运用到实际的RD工作中。进行RD成本控制的交流会，RD人员提出减少RD资源不必要浪费的建议，参与成本控制改进的实践和监督。
2.做好RD成本的规划。
RD成果的市场化对企业成本控制有很大影响。在确立新产品研发目标时，以顾客和市场对新产品的接受度和满意度为出发点，开发在市场上具有竞争优势的产品，关键是控制新产品的成本预测。你可以为新产品设定一个目标成本，用性能、质量、外观等因素量化新产品的成本控制指标，将设定的目标成本细分到开发新产品的每一个步骤，根据形成的数据对要开发的产品进行评估和评分。只有在上级领导批准核实后，你才能立项开展RD活动，以免发生费用浪费。
提高上游供应商和客户成本的措施。
1.加强与供应商的信息沟通。
玻璃钢加工制造企业的管理层应积极推动采购、财务等部门与供应商建立信息沟通渠道。借助信息技术，搭建一个公开透明的网上沟通平台，让企业和供应商顺畅沟通，从而更好地了解对方的需求。厂家可以及时关注玻璃钢加工制造企业对材料种类、质量、数量、物流配送场所的具体要求，提前备货，做好采购准备。通过沟通，玻璃钢加工制造企业和生产厂家对彼此的情况有了更深入的了解，有了相互信任的基础，有效避免了信息不对称导致的沟通成本增加，大大减少了玻璃钢加工制造企业时间成本和采购人力的浪费，及时传递了上游价值链中的产品信息，给玻璃钢加工制造企业留下了应对原材料价格涨跌的时间。
2.加强客户联系
首先，玻璃钢加工制造企业要以行业价值链为桥梁，与客户建立信息交流和资源共享的平台，及时掌握客户需求，了解市场信息变化，完善与下游客户的信息沟通与合作机制。其次，玻璃钢加工制造企业可以充分利用互联网通讯、数据库存档等计算机技术，设立在线产品咨询服务，24小时为客户答疑解惑。利用线上平台反馈和记录客户的需求变化和购买意向，随时随地跟踪客户的购买动向，促进线上交易的成功。最后，玻璃钢加工制造企业可以邀请客户参与产品制造。从图纸设计、原材料选择、生产设备选择、加工工艺选择，客户都可以提出具体的要求和建议。这样既可以提高客户满意度，又可以让客户参与和监督整个生产过程，提高客户对企业的信任度，有利于企业的长远发展。
加强行业竞争和改善
加强与竞争对手的合作。玻璃钢加工制造企业通过与竞争对手建立战略联盟，可以扭转公司弱势项目的地位，充分发挥竞合企业战略联盟的协同效应，提高企业资源的多样性。双方可以签订不争夺客户的协议，解除玻璃钢加工制造企业客户被抢的担忧。玻璃钢加工制造企业在建立资源共享渠道后，要在技术研发、生产工艺等方面拓宽思路，吸收行业先进经验。可以在RD找到玻璃钢加工制造企业与竞争对手在生产、销售等各方面的资源交汇点，实现资源共享，补齐短板，为玻璃钢加工制造企业获得成本优势，为玻璃钢加工制造企业建立成本领先优势。
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与有竞争力的企业建立战略联盟，不仅可以改善其竞争薄弱环节，还可以强化整体竞争优势，有利于双方经营能力的提高。
