这个降本增效的例子|创新设备改造，帮助降本增效# #
为了降本增效，大明靖江加工中心生产部一直在推动进口设备的改造。如纵剪不锈钢机组GUIDA6.0碎边机的改造，油厂机组增加自动清灰设备的改进，减少了正常工时的不必要消耗，降低了人工成本，使设备运行更加顺畅，生产效率大大提高。
01纵剪分切机组
GUIDA6.0碎边机的改造
转型前:
破边刀片嵌在卡槽内。磨削高度超过3mm时，刀片无法固定在卡槽内，只能报废。平均每组刀片只能磨三次，消耗很大。
此外，碎边机的刀轴分为上切刀和下切刀。为了配合上切刀和下切刀的适当剪切，需要调试每组的刀片间隙。每次更换和调试两侧所有刀片平均需要2.5小时，非常耗时。
设备实际加工厚度为1.2mm-6mm，导向筒只有一个凹槽。根据订单，需要混合加工。厚板切割后，会影响薄板切割，造成崩边缺口、锐度不足、连续切边等。从而增加切片刀的更换频率。
改进后:
更顺畅地改进和切割废丝。
这次通过调整款式和高度，增加凹口等。，总改造费用不到5.8万元，使碎边机的缝隙组装后可以直接使用。只需15分钟就可更换新刀架两侧的所有碎边机，每年可节省碎边机报废金额约7.6万元。
现场反馈表明，刀具的磨削高度是原来的两倍，平均每年节省切削刀片2.4万元。此外，叶片更换次数每年节省约16小时，预计每班节省2.4-3.2万。导向筒的改造大大降低了更换频率，使用寿命延长了两倍。
02不锈钢榨油机机组
磨灰清理改进
改进前:
用过的滤布堆放在坑底的小盒子里，存在清洗安全风险，影响生产效率。分离需要人工磨布磨尘，分离效率低，而且需要清理一大片场地，耗时多，清理场地也比较乱。
改进后:
通过重新利用从设备上拆下来的旧卷曲机和电机设备，用废旧方管焊接整体框架，购买刷子、变频器等约一万件改造材料，将刷过的滤布引入接纸机进行卷曲。
方案实施后，以前每周清洗7袋滤布至少需要4个人，但改进后每年减少人工成本约192人次，每年可节约人工成本约5.8万元/年。在外面做类似设备大概需要6万元，自制成本可以节省近5万元。
每一次改进都离不开生产线的及时发现和集体努力的总结探索。靖江加工中心生产部将继续针对加工设备运行中遇到的诸多困难和痛点，分别建立改进项目，不断提升技术含量，分步实施，实现人机合一，继续践行“无止境改进”。
