(1) 麻田散铁类不銹钢：
此类不銹钢为体心立方之结构(BCC)可为磁铁吸引，其制成为从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性为好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性，故需特别注意。以下为各种麻田散铁类不銹钢材之热处理温度。
(a)403, 410, 416se 之温度为650-750℃。
(b)414之温度为650-730℃。
(c)431之温度为6。
(d)440-A, 440-B, 440-C, 420之温度为680-750℃。
(2) 肥粒铁类不銹钢：
此种不銹钢为体心立方结构(BCC)可为磁铁吸引通常用在汽车工业或化学工业上，强度不会因热处理而改变，但可以冷加工方式增加强度。
(3) 奥斯田铁类不銹钢：
此种不銹钢为面心立方结构(FCC)对磁铁不起作用，如前面所论此类材料易加工，故其加工后为消除材料之残馀应力而可施予不同之热处理。
(4) 析出硬化型不銹钢：
此种不銹钢由高温淬火后在低温热处理，由於材料中含之铝，或铜元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其强度或硬度。常用之析出硬化型不銹钢为17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。
(5) 各类不銹钢焊接后热处理：
不銹钢内所含之铬元素，经焊接之后，在高温区域(热影响区)往往会扩散析出与碳结合成碳化铬，而造成局部之铬成份减少，无法形成保护膜，而穿孔等腐蚀情形经常在这些热影响区中发生，为补救这种情形业者经常在焊接完后，将物件以热处理，其作用为使其他区域之铬元素扩散到此铬缺少区域，以达到保护作用。铁水不易流动，颜色明亮。熔渣黑暗混浊，容易流动。
在焊接过程中，铁水的温度高，冷却的速度比较快，通过电焊滤光片观察，铁水非常亮，明亮透彻，有明显的轮廓和边缘，焊完后，拿开面罩，这时候会看见有焊的地方还是红红的一条，注意看，它会慢慢变黑。
然而熔渣的温度较低，在电焊滤光片中看着比较暗，没有铁水
的亮度高，且颜色呈黑暗混浊状，因为本身就亮度暗，所以在冷却过程中没有太明显的亮暗变化。
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。用浅一些的电焊镜片，就可以清楚的分清，焊接熔池中流动的，颜色浅（温度高）的是铁水，颜色较深（温度低）的的熔渣。
