做一个退磁线圈就行，把工件从退磁线圈中通过，注意通过时最好是用木质材料作底板，长度不得短于4m，退磁完毕最好用大头针检验一下，磁是否去掉。
退磁原理
退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的
轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
退磁方法和退磁设备
交流退磁
A
交流电退磁通过法
对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。
对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。
B
衰减法
由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁
对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。
直流电退磁
直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
A
直流换向衰减退磁
通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。
B
超低频电流自动退磁
超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
C
加热工件退磁
通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用
1、设计任务：
设计M7120平面磨床电气控制系统
2、设计要求：
绘制M7120平面磨床电气原理图一张；要求为A2尺寸。
编写M7120平面磨床电气元件表。
书写课程设计报告一本。
3、设计进度安排：
仔细分析任务书要求，查找资料；
完成动力回路、控制回路、辅助和照明回路、保护回路等局部设计；绘制电气
原理图草图，验证是否满足任务书要求；
绘制电气原理图；
绘制安装接线图；
编写课程设计报告
4、M7120平面磨床主要结构及运动形式
M7120平面磨床是卧轴矩形工作台，主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱(又称磨头)、滑座、立柱等部分组成，下图是其构造示意图。
卧轴矩台平面磨床采用砂轮周边磨削，磨削时砂轮和工件接触面积小，发热量少，冷却和排屑条件较好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，且工艺范围广泛，除用砂轮周边磨削水平面外，还可用砂轮端面磨削垂直侧平面，适用于多品种的机械加工车间、修理车间和工具车间等。
平面磨床的主要运动是砂轮的旋转运动，磨削时砂轮外圆线速度大致在30～50m/s范围。工作台在床身的水平导轨上作往复(纵向)直线运动，为了运动时换向平稳及容易调整运动速度，采用液压传动。换向是靠工作台上的撞块碰撞床身上的液压换向开关实现的。立柱可在床身的横向导轨上作横向进给运动，这一运动可以由液压传动，也可用手轮操作。砂轮箱可在立柱导轨上作垂直运动，以实现砂轮的垂直进给运动。
5、M7120平面磨床对电力拖动及控制的要求
根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：
由于砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相交流异步电动机拖动即可。且砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机都只要求单方向旋转；
砂轮升降电动机要求能正反转；
冷却泵电动机应在砂轮电动机起动后才运转；
保护环节应包括短路保护、电动机过载保护、零压保护、电磁吸盘欠压保护；
电磁吸盘应有去磁控制；必要的指示信号及照明灯。
