见上图，这是我想到最简单、最容易理解的了。本来想用数字电路的，电路也非常简单且不要编程、可靠，但没这个好理解。
R2C2Q2及R1C1Q1分别组成2组RC充电延时回路，R2C2Q1为开通AB间回路，通过调节R2达到调节延时时间目的（R选1MΩ左右，C2选2.2uF左右，调试好后把R1换成固定电阻）。R1C1Q1为延时关断Q2，把这个时间常数调大一些（大于Q2组1-2秒）
三极管选用常用的9013即可，如果继电器的耗电大，则三极管要换大些的。
为了使下次开机延时准确，可以在C1及C2上并联一个较大阻值的电阻，使断开电源时的C1C2放电。如果继电器断开时产生的反电动势影响到器件安全，可在线圈上并联一个二极管，注意极性。
电气原理图的设计方法有几种,常用什么方法
设计层次式电路图时应注意采取自顶向下或自底向上的方法，主要要保持各张图的信号连接关系要一致、清晰，完整。例如第1张是总图，是各张（模块）的连接关系图，后面的是各个子图（各模块）具体的功能图。
用AD6软件的话，使用离图连接功能就好，快捷键是PC（放置-离图连接）,这个网络标号会自动连接到下一张图纸上去，其它就像画单张图纸一样。在一张图纸里面也可以用这个功能， 现在的软件不需要什么总图之类的了，相对简单。
根据选定的拖动方案及控制方式设计系统的原理框图，拟定出各部分的主要技术要求和主要技术参数。
(2)根据各部分要求设计出原理框图中各个部分的具体电路。设计的步骤为主电路、控制电路、辅助电路、联锁与保护、检查、修改与完善。
(3)绘制总原理图。按系统框图结构将各部分联成一个整体。
(4)正确选用原理线路中每一个电器元件，并制定元器件目录清单。
对于比较简单的控制线路，例如普通机械或非标准设备的电气配套设计，可以省略前两步直接进行原理图设计和选用电器元件。但对于比较复杂的自动控制线路，生产机械或者采用微机或电子控制的专用检测与控制系统，要求有程序预选和一定的加工精度、生产效率、自动显示、各种保护、故障诊断、报警等。应按上述4步骤进行设计，以保证总装调试的顺利进行。
一、电气控制原理电路的基本设计方法
电气控制原理电路设计的方法有分析设计法和逻辑设计法。
1、分析设计法
分析设计法是根据生产工艺的要求选择适当的基本控制环节（单元电路）或将比较成熟的电路按其联锁条件组合起来，并经补充和修改，将其综合成满足控制要求的完整线路。当没有现成的典型环节时，可根据控制要求边分析边设计。
优点是设计方法简单，无固定的设计程序，它容易为初学者所掌握，在电气设计中被普遍采用；
缺点是设计出的方案不一定是最佳方案，当经验不足或考虑不周全时会影响线路工作的可靠性。
2、逻辑设计法
逻辑设计法是利用逻辑代数来进行电路设计，从生产机械的拖动要求和工艺要求出发，将控制电路中的接触器、继电器线圈的通电与断电，触点的闭合与断开，主令电器的接通与断开看成逻辑变量，根据控制要求将它们之间的关系用逻辑关系式来表达，然后再化简，做出相应的电路图。
优点是能获得理想、经济的方案。
缺点是这种方法设计难度较大，整个设计过程较复杂，还要涉及一些新概念，因此，在一般常规设计中，很少单独采用。
二、电气原理图设计的基本步骤
（l）根据确定的拖动方案和控制方式设计系统的原理框图。
（2）设计出原理框图中各个部分的具体电路。设计时按主电路、控制电路、辅助电路、联锁与保护、总体检查反复修改与完善的先后顺序进行。
（3）绘制总原理图。
（4）恰当选用电器元件，并制订元器件明细表。
