你好：
——★1、根据故障现象，说明CD
播放机
播放是正常的，只有显示屏出现异常，故障范围应该就在显示屏周围的电路。因为“开机后灯会亮...”，可以排除显示屏自身的故障。其他原因大致有二：①、显示屏的供电线路
有问题
，不能提供稳定的电压；②、处理器输出的显示信号，不能输出到显示屏，中间环节有问题。
——★2、由于显示屏在每次开机时，显示屏先亮、并且“亮一会儿就自动灭了...”那么，显示屏
供电电源
故障的可能极大，是检修的重点。发光显示屏需要单独的升压电路，容易出问题；而液晶显示屏的背光灯（一般在侧面）也是检查重点。
波峰焊的零配件有：电箱、近半接驳、喷雾箱、全热风预热箱、波峰装置、洗爪装置、抽风装置(选配U浮扇)、油水分离器、夹板装置 、防爆灯 、喷锡装置 、锡炉升降装置、锡炉支撑 、铭牌、锡炉自动进出装置 、锡炉固定防滑装置等。主要由以下几部分组成：
1喷雾系统
1、喷头: 喷雾范围20—65mm扇面可调，喷头高度50—200mm可调，最大流量60ml／min
2、气路系统: 主要由过滤器，控制阀和管接头组成，数字化显示。
3、喷嘴移动系统：马达驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组 合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB入板自动侦测感应式喷雾。
4、助焊剂过滤回收系统： 不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂。
2预热系统
1、预热区：3段独立微循环预热总长1800mm，温度独立控制（可选配4段预热，热风更强劲）。
2、PLC ：控温
3、马达: 全热风加热
3锡炉系统
1、自动导流槽配合喷口前后缓冲装置，大大减少锡渣氧化量，波峰跨度外部手动调节方便又安全。
2、炉胆使用无铅专用材料制作，喷口设有调节装置为客户大大降低氧化，减少成本。
3、整体锡炉为自动进出装置，减少维护工作时间，减少技术人员的工作量。对比同行手摇式进出锡炉更易操作，省力省时。
4、锡炉配备液位面标志线，可告知作业员最低锡液面标准，避免锡面低导致锡渣氧化量上升。
4运输系统
1、运输系统采用分段浮动式结构，新型支撑型材，强度好，有效防止导轨变形，绝无PCB跌落情况发生。
2、专业的加强无铅钛合金爪，不沾锡，使用寿命长。压条使用5MM黄铜扁条，耐磨静音，减少与钛爪之间的磨损。可选配承重导轨+承重型鸭嘴爪，稳定耐用，永不变形。
3、钛爪清洁装置为自动清洗，配备自动抽液泵和储液箱，配合工业柔性毛刷，不伤钛爪，清洁方便，操作简单。
4、可选配中央支撑系统，不锈钢圆弧型托条，支撑位置和高度均可快速调节，防止线路板过重或拼板变形，防止过高温导致薄板变形。
5控制系统
1、 DELL显示器+工控主机+西门子模块（DELL显示器+工业电脑+三菱PLC）。
2、保护系统:当预热或锡炉故障时停止加热、过载保护、卡板保护。
3、异常报警装置：温度过高或过低、助焊剂低液位及各系统故障报警。
回流焊设备相当于一个大的烤箱，主要包括气流系统、加热系统、传动系统、冷却系统、助焊剂回收系统、废气处理回收装置、顶盖气压升降装置、排气装置等。里面包含的零部件等分别如下：
?1.空气流动系统：气流对流效率高，包括速度、流量、流动性和渗透能力。?
?2.加热系统：由热风电动机、加热管、热电偶、固态继电器、温度控制装置等。?
?3.传动系统：包括导轨、网带(中央支承)、链条、运输电动机、轨道宽度调节结构、 运输速度控制机构等部分。?
4.冷却系统：对加热完成的PCB进行快速冷却的作用,通常有风冷、水冷两种方式。
5.氮气保护系统：PCB在预热区、焊接区及冷却区进行全制程氮气保护，可杜绝焊点及 铜箔在高温下的氧化，增强融化钎料的润湿能力，减少内部空洞，提高焊点质量。
6.助焊剂回收装置：助焊剂废气回收系统中一般设有蒸发器，通过蒸发器将废气(助焊 剂挥发物)加温到450℃以上，使助焊剂挥发物气化，然后冷水机把水冷却后循环经过蒸发 器,助焊剂通过上层风机抽出，通过蒸发器冷却形成的液体流到回收罐中。?
? 7.废气处理与回收装置：目的主要有三方面，第一，环保要求，不让助焊剂挥发物直接排放到空气中；第二，废气在焊中的凝固沉淀会影响热风流动，降低对流效率，需要回收；第三，若选择氮气焊，为节省氮气，要循环使用氮气，必须配置助焊剂废气回收系统。?
? 8.顶盖气压升起装置：便于焊膛清洁，当需要对回流焊机进行清洁维护，或生产时发生掉板等 状况时，需将回流炉上盖打开。?
9.排风装置：强制抽风可保证助焊剂排放良好，特殊的废气过滤，保证工作环境的空气清洁， 减少废气对排风管道的污染。
? 10.外形结构：包括设备的外形、加热区段和加热长度。
