1、SiO2含量，是决定炼钢渣量的主要因素，SiO2含量低，电炉的能耗和耐火材料消耗也可降低，一般要求SiO2＜2.5％。
2、金属化率(即含金属铁占全铁的百分率)，在百分之九十以下时，电弧炉炼钢能耗将增大，收得率将降低，熔炼时间将延长，如高于百分之九十五时，将会增加生产的能耗，并降低它的产量，一般控制在百分之九十二左右。
3、含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整，一般为0.5～2.0％。
海绵铁滤料的工作原理
1、工业锅炉常用的除氧方法有热力除氧、化学除氧、解析除氧三种
2、其中化学除氧包括钢屑除氧、海绵铁粒除氧、药剂除氧、催化树脂除氧等
3、海绵铁粒除氧适用于热水锅炉的除氧：海绵铁粒除氧是常温过滤式铁粉除氧的一种形式。滤料的主要成分为含有微量催化剂的海绵铁粒，无毒无味，是一种高含铁量的多孔性物质，吸附能力很强。海绵铁粒除氧器除氧效果好，出水含氧量可降到 0.05mg/L，适应负荷变化的能力强，即出水量波动时不影响除氧效果；属常温除氧，省煤器进水温度低，可充分利用省煤器，以降低锅炉排烟温度；除氧器和给水泵安装在同一高度，无需增加厂房高度；微机控制多动能平面集成阀以实现多罐同时产水和逐罐轮流反洗。
常温过滤式除氧属化学除氧，是采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下， 反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本中心备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。
