非金属刷镀是指在非金属表面刷镀金属镀层，例如在塑料、木材、陶瓷有机玻璃等材料 刷镀金属镀层。非金属刷镀的关键在于如何使不导电的非金属表面金属化。其主要工艺流程 如下：
化学除油—水冲洗—表面粗化处理—水冲洗—溶剂除油—水冲冼—氧化(敏化)—水冲洗 — 刷镀—水冲冼—干燥—抛光—涂防护剂。
表面粗化处理的目的是提高镀层结合强度，可用机械法或化学法粗化。敏化处理使表面 上吸附层易于氧化的物质(催化膜)并作为下一步活化时催化金属离子的还原剂。经敏化处理 的表面经水冲洗后浸入含有催化金属离子的活化液中，则催化金属离子就与敏化后吸附在表 面上易于氧化的物质产生反应而形成金属颗粒沉积在表面上。经活化后的表面经水冲洗后放 入还原剂中，使溶液中的金属离子还原成金属而沉积在表面上从而形成一种金属导电膜，使 之成为导电体，以便进行刷镀。随后的刷镀工艺与金属刷镀相同。刷镀金属镀层后应彻底清 洗，然后将其表面擦干或吹干再涂上保护剂，以保护金属光泽达到装饰的目的。
金属非金属刷镀液配方 一、电净液： 氢氧化钠20g／L； 碳酸钠20g／L；磷酸钠70g／L；氯化钠2g／L； 1、工作电压：8－15V；2、电源极性正接 二、活化液： 硫酸80g／L； 硫酸铵100g／L； 先称量硫酸铵放入1000ML烧杯中， 加蒸馏水500ML搅拌溶解，慢慢加硫酸后， 加水至 1000ML；1、工作电压：8－15V；2、电源极性正或反。 三、碱性铜液： 硫酸铜250g／L；乙二胺250g／L；氨三乙酸150g／L；硝酸铵50g／L；硫酸钠20g／L 1、配后为蓝色，PH值6－8，金属离子含量64g／c；2、工作……
国外电刷镀技术的发展大致分为哪几个阶段
电刷镀又称金属笔镀或快速电镀。借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件)表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔与工件表面接触并不断地移动。
基本原理
电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或
刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。电刷镀使用专门研制的系列电刷镀溶液、各种形式的镀笔和阳极，以及专用的直流电源。工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。[1]
技术特点
电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：
1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。
2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。
3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。
4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。
5、溶液种类多，应用范围广。已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。
6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。
7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。
8、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。某些阳极也可使用可溶性阳极。
9、费用低，经济效益大。
10、镀后一般不需要机械加工。
11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。获得复合镀层非常方便，并可用叠层结构得到大厚度镀层。
12、镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀镀，也可以不均匀镀。[2]
技术用途
1、修复槽镀产品的缺陷。
2、修复加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。3、修复零件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。
4、强化新品表面，使其有较高的力学性能和较好的物化性能。
5、制备零件表面的防护层，如要求表面耐腐蚀、耐高温、耐氧化，对铝及铝合金表面进行氧化处理。
6、完成槽镀难于完成的作业。如：
（1）零件太大或要求特殊而无法槽镀。
（2）工件难以拆装或拆装运输费用昂贵，对大型设备现场修理。
（3）只需局部镀的大件或镀盲孔。
（4）零件浸入镀槽会引其他部位的损坏或污染镀液。
生铁发动机平面修复用什么机器？
第一阶段（1899 — 1938）：利用槽镀电极板和镀液进行的槽外电镀；
第二阶段（1938 — 1960）：开始研制专用的刷镀设备和镀液，并取得专利；
第三阶段（1960 — 1967）：开始发展机械化和自动化的“流镀”；
第四阶段（1967 — 至今）：从电源设备、镀笔、工艺、镀液、辅具等各方面都不断得到充实、完善，形成了一套完全独立、可靠而实用的新的电镀工艺。
一般来说关于汽缸平面度的问题，都是可以用气缸垫来减小的。特殊情况平面度太大，可用机械调节。比如：一种汽车技术领域的汽车发动机缸体平面的半自动电刷镀修复装置，其中：直流调速电机固定在大拖板上并通过齿轮与固定在机架上的齿条啮合，导轨水平布置在机架上，导轨的两端设有限位开关，进给螺杆与进给手轮相联接并一起固定在大拖板上，小拖板与进给螺杆形成螺旋传动机构，阳极电镀头和供液喷嘴固定在小拖板上，发动机缸体水平放置于升降台小车上，由供液槽、抽液泵、输液管和供液喷嘴构成供液系统，外接刷镀电源的正负两极连接至镀头调节杆和发动机缸体。应用本发明，可以提高缸体平面修复的工作效率和生产工艺的稳定性，实现汽车发动机缸体的批量化修复，充分体现绿色循环经济的要求。
