特点是：
1、使用感应加热淬火设备生产率高，淬硬层深度易于控制，易于实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。
2、淬火后获极细的隐晶马氏体组织，硬度比普通淬火要高出HRC2~3且脆性较低，韧性较好。
3、淬火温度高，由于加热速度极快，使珠光体转变为奥氏体的相变温度升高，相变范围扩大，感应加热淬火设备所以比普通加热淬火温度高，一般要高出数十度。
感应加热原理
淬火加热线圈功率几千瓦到几百千瓦不等。
如何选择表面淬火设备的功率:根据工件的要求确定感应淬火炉的频率后,下一步就是根据生产情况选择合适的设备功率。
不同功率型号的电磁加热控制器要求配的电磁加热线圈的参数（电缆型号与长度、电感量等）都是有特别要求的，一般不同型号要求的参数都是不一样的，这个在产品设计阶段已经是确定好的，具体请联系电磁加热器原厂家咨询。
小型高频感应加热设备哪里有卖？
原理：
感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，。当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。
金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。
涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。
扩展资料：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
感应加热的作用，在不可见的磁场影响下，与火焰淬火是一样的。例如，由高频发生器产生的较高频率（200000赫以上），一般能产生剧烈、快速和局部性的热源，相当于小而集中的高温气体火焰的作用。
反之，中频（1000赫及10000赫）的加热效果，比较分散和缓慢，热量穿透较深，与比较大的和开阔的气体火焰相似。
——感应加热
高频淬火机，淬火过程中一直有螺旋纹，颜色有的地方发白，有的地方发暗，硬度不一样，是什么原因造成的
高频感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。
购买小型高频感应加热设备最好去专业的生产厂家，起码质量有保障，华韵主要从事感应加热设备的研发、生产和销售。现有高频、中频、 超音频等系列几十种型号的专用设备。广泛用于石材加工，紧固件，不锈钢刀 具，五金工具，管件热变形，标准件的热镦。汽车、摩托车零部件的淬火、退火。多种型号机床导轨的淬火。
在轴类零件高频淬火时，往往容易遇到一种螺旋状软带的缺陷，这主要是操作不当造成的。
如感应圈高度不够，汇流条之间距离太大，零件在淬火时旋转速度和移动速度不协调，喷水孔角度不一致，以及零件在感应圈中的位置偏心等都会造成硬度不均。
解决办法：
1、感应圈高度不够，感应器中有氧化皮。适当增加感应器高度，经常清理感应器。
2、汇流条之间距离太大，调整汇流条之间的距离为1~3毫米。
3、零件在淬火时旋转速度和移动速度不协调，形成软带。调整零件的转速和零件的移动速度，当零件的移动速度v为1~24mm/min时，零件转速n=60v可以避免淬火软带的形成。
4、喷水孔角度不一致，如调整不好，需更换感应器。
5、零件在感应圈中的位置偏心或零件弯曲厉害。调整零件和感应器的相对位置，使各边间隙相等，零件弯曲厉害，淬火前要进行校直。
郑州华锐电磁技术有限公司专业高频淬火设备生产厂家，有需要的话可以联系0371-53767933；
