超声波发生器，又叫超声波驱动电源、电子箱、控制箱，是大功率超声系统的重要组成部分。主要作用是产生大功率高频交流电流，驱动超声波换能器工作。一个完善的超声波发生器可保证大功率超声系统稳定、安全的工作，并可监控大功率超声系统的工作频率、功率等参数，同时能够根据用户不同要求，实时调整各种参数，如功率、振幅、运行时间等。
传统的超声波发生器，采用经典的模拟电路，以自激式发生器为主。具有频率跟踪快，成本低，制作简便等优点。但正因为是采用的模拟信号控制，电路简单，故操作要求高、信号易受干扰及频率匹配需人工完成等缺点。由于这些缺点的存在，给用户操作带来许多不便，也降低了整个系统的可靠性。
杭州成功超声生产的TJS系列的超声波发生器具有结构紧凑、安装方便、操作简单、性价比高等特点，发生器能自动、快速、准确、连续地执行超声波驱动工作。
主要特点：
1、自动频率跟踪：设备一旦完成初始设置后，就可以连续作业而无需对发生器进行调节。
2、自动振幅控制：当换能器工作过程中负载特性发生变化时，能自动调整驱动特性，从而确保工具头得到稳定的振幅。
3、系统保护：确保系统在正确操作条件下具备最大的可靠性，当系统在不适宜的操作环境下工作时（如温度过高、过流、过压、欠压、系统错误等），发生器将停止工作并报警显示，以保护发生器和其他的系统组件不被损坏。
4、振幅调整：振幅可在工作过程中瞬间增加或减少，振幅的设置范围：0%~100%。
5、自动频率搜索：可以自动测定工具头的工作频率并储存。
使用范围：20KHz~40KHz，功率3000瓦以内的大功率超声设备。
超声波萃取的超声波萃取原理
是热塑性的塑料。
质量轻，密度小；超声波传递率高，适合模具的大型化；硬度不高，模具上可以实现较复杂纹路的雕刻，加工成本相对低廉。而其缺点则是耐磨度不高，易磨损。
超声波发生器采用世界领先的他激式震荡电路结构，较自激式震荡电路结构在输出功率增加10%以上。超声波放大电路形式采用线性放大电路和开关电源电路。
超声波简介：
开关电源电路的优点：转换效率高，因此大功率超声波电源采用此形式。线性电源电路的优点：不严格要求电路匹配，允许工作频率连续快速变化。
钢模钛合金模集成了钢模和铝模的许多优点，配合连续发振的超声波机器使用，轫性较高，热传导好，硬度高，使用时间长，但是成本稍昂贵些。
超声波模具设计需要根据模具材料，尺寸以及机器频率，声学原理等因素综合考虑。超声波模具因为焊接部位错误。
不宽且比较长，因此模具的宽度已经超过了声波在材料中的1/2波长，因此需要开两根槽来保证模具出力均匀，主要是根据声学原理来考量。
超声波发生器工作原理
超声波提炼，又叫超声波提取，是一类运用超声技术提炼被深入分析的物质成分的分离技术，被广泛运用于药品、中草药材、食品类、农牧业、自然环境、工业原料等试品中成分的提取工艺中。
超声波提取基本原理
超声波作用于液体、液固两相，多相管理体系，表层管理体系及其膜具面管理体系，也会产生一系列物理学功效，并在微环境内造成各种各样额外效用如湍动效用、微扰效用、页面效用和聚能效用等，这一特点则是些基本方式不容易所获得的。
超声波提取，运用超声波所具有的，这是一种应用于超声波技术提取被分析物质的成分的分离技术，被广泛运用于药品、中草药材、食品、农牧业、自然环境、工业原料等试品中成分的萃取工艺中。
1、超声波提取原理
超声波（频率介于20kHz~1MHz）这是一种机械波，能使能量载体——介质空间中传播方式。
超声波提取作用是以及其它超声波所产生的空化效应、机械效应和热效应，根据扩大物质分子的运动速率、扩大物质穿透力以提取样品的成分。
（1）空化效应：一般物质内部结构或多或少地融解了一部分微气泡，这种气泡在超声波的作用下造成震动，当声压达到一个值时，气泡因为定项蔓延而扩大，产生共振腔，的时候突然闭合，这便是超声波的空化效应。这类气泡在闭合的时候则在周边造成几千个气压带来的压力，产生微激波，它可造成植物细胞壁及全部生物裂开，并且全部裂开全过程在一瞬间进行，有益于相关成分的溶出。
（2）机械效应：超声波在物质中传播的能使物质质点则在传播方式空间中造成震动，进而加强物质蔓延、传播方式，这便是超声波的机械效应。超声波在传播方式中产生了一种辐射压强，沿声波方位传播方式，对物料有极强的毁坏功效，可使细胞组织变形，植物蛋白质变性;与此同时，它还能给予物质和悬浮体以不同瞬时速度，且物质分子的运动速率远大于悬浮体分子的运动速率。进而在二者间造成摩擦，这类摩擦力能使生物分子解聚，使细胞壁上的相关成分更高效的溶解于溶液当中。
（3）热效应：以及其它物理波相同，超声波在物质中传播得过积是个能量的传播和扩散过程，即超声波在物质传播方式中，其响声逐渐被物质质点消化吸收，物质把要消化吸收能量所有或绝大多数转化成热量，可能会导致物质自身和中药材机构的温度上升，降低了药品相关成分的溶解速率。因为这种消化吸收声能够引起药品机构内部结构的温度上升是一瞬间的，所以可以使被提取成分生理活性保持一致。
2、超声波提取基本原理
超声波作用于液液、液固两相，多相管理体系，表层管理体系及其膜具面管理体系，也会产生一系列物理学功效，并在微环境内造成各种各样额外效用如湍动效用、微扰效用、页面效用和聚能效用等，这一特点则是些基本方式不容易所获得的。
与基本萃取技术相比较，超声波萃取技术迅速、质优价廉、高效率。
与超声波提取器相比较，其最大优点有：
（1）成穴功效，提升了全面的极性，提升所具有的效率，使其做到或等于超声波提取器效率。
（2）超声波萃取允许添加上共萃取剂，以更进一步扩大溶液的极性。
（3）适用于怕热的待测成分所具有的。
（4）等待时间比索氏提取器短，一般只需24~40min。
超声波提取和超临界流体所具有的(SFE)较为：
（1）实验仪器简易，所具有的低成本的多
（2）可提取各种各样化合物，不论其极性怎样，因为超声波所具有的溶液可用许多。SFE主要用CO2作萃取剂，绝大多数仅适用于极性物质的所具有的。
超声波所具有的和微波辅助所具有的较为：
（1）在大多数前提下，比微波辅助所具有的速度更快。
（2）酸消解中，超声波所具有的比常规微波辅助萃取安全。
（3）超声波提取适应能力广，不会受到目标成分的极性、含量大小的限制。
（3）萃取液残渣少，待测成分便于分离出来、提纯。超声波提取可以不或是少使用提取剂，降低溶液自然环境的环境污染。
超声波提取设备和操作方法
超声波提取机由超声波电源、超南换能器和提取容器三部分街槽的底部或槽的两侧，上部敞口。
操作方法：在提取容器中加入适量的水作为传导介质，样品粉碎，称量，视其性质，有的需要用提取剂浸泡。将容器放入提取容器的槽中，开启超声波发生器，按照设定的条件超声一定时间后，停止超声，冷却至室温。连续超声提取也是一种很高效的提取方法，可以用于各种分析目的。
由于超声波提取具有提取温度低、提取率高、提取时间短的特点，对天然产物和生物活性成分的提取尤具优势。超声波提取不但在工业上有广泛的应用前景。在分析上已经成为多种样品前处理的重要手段。
中成分提取功效。
1在烟碱提取中的运用
烟草里的烟碱成分在农业和药业上均具有较高的实用价值，运用超声波原理萃取工艺可以有效的提取烟草里的烟碱成分。在这方面技术研究中，学者主要考查了提取剂浓度值、固液比、解冻时间、超声波环境温度等多种因素对烟碱成分提取的效率危害。丛秀芝用40%的工业甲醇作提取剂，固液之比1∶20，解冻时间为30min，超声波环境温度为150℃，烟碱的提取率可以达到7%上下。储志兵等选用04%的NaOH作提取剂，固液之比1∶40，常温下超声提取时长4h，其烟碱提取率为212%。选用78%的乙醇作提取剂，固液之比1∶5，解冻时间30min，超声波环境温度52℃，
烟碱提取数为231mg/mL。选用pH=4得95%乙醇作有机溶剂，固液比1∶15，超声波环境温度80℃提取2次，每一次45min，烟碱提取率可以达到9542%，数据分析表明，其提取效果显著好于加温超声提取(后者仅限于8479%)。
2在莲子芯黄酮类物质提取中的运用
以莲子芯为试材，乙醇溶液为提取剂，选用超声波原理萃取原理，开展单因素实验和L9(34)正交试验，科学研究乙醇浓度、解冻时间、料液比来提取环境温度对黄酮类物质提取率产生的影响。结果显示：危害莲子心里黄酮类物质提取率的重要因素是乙醇浓度，次之分别为提取环境温度、料液比、超声波原理提取时长；提取最好条件为：乙醇浓度60%，提取环境温度70℃，料液比1∶24g/mL，超声波原理提取时长30min，该环境下所得到的黄酮类物质的提取率为1086mg/g。
3在枸杞多糖提取中的运用
运用超声波原理提取枸杞多糖的萃取工艺，选用分光光度法比色法测枸杞多糖含量，根据止交实验对超声波原理协助水浸提枸杞多糖的萃取工艺作出了深入研究，确认了最好加工工艺，即：在50℃，1:60的料水比，浸泡25h，超声波原理提取5min，得含糖量最大提取率为5036%。
超声波清洗机换能器常见问题出现怎么解决
超声波
超声波是指频率为20千赫～50兆赫左右的电磁波，它是一种机械波，需要能量载体—介质—来进行传播。超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，在正相位时，对介质分子产生挤压，增加介质原来的密度；负相位时，介质分子稀疏、离散，介质密度减小。也就是说，超声波并不能使样品内的分子产生极化，而是在溶剂和样品之间产生声波空化作用，导致溶液内气泡的形成、增长和爆破压缩，从而使固体样品分散，增大样品与萃取溶剂之间的接触面积，提高目标物从固相转移到液相的传质速率。
超声波是声波大家族中的一员。
声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。譬如，鼓面经敲击后，它就上下振动，这种振动状态通过空气媒质向四面八方传播，这便是声波。
超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数（频率）甚高，超出了人耳听觉的上限（20000Hz），人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的，它们的共同点都是一种机械振动，通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其不同点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性，目前腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间，常用为3∽35MHz（每秒振动1次为1Hz，1MHz=106Hz,即每秒振动100万次，可闻波的频率在16－20，000HZ 之间）。
超声波（空化作用），哪些因素会对音波压强（音压）会有较大的影响？
你好！
铭扬超声波小编为您解答：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波 换能器的正极， 3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，2 3 脚间的绝缘 电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘 电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘 电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻 值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。
振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动 面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的， 一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不 撞击振动面。振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。 面板操控显示部分包括发生器面板上的电源开关，功率调节电位器，功率输出指示等组成，完成清 洗机的电源开关，功率调 节，输出功率状态显示等功能。 换能器与超声波电源的匹配方式基本上是采用这种方式：输出变压器，匹配电感与换能器构成串联谐振回路，一般调节输出变压器的抽头可以改变输出电流的大小，调整匹配电感的大小可以调整匹配情况开机面板显示条无显示 请按以下步骤：[1]整机电源 [2]机器后部保险管开机面板显示条亮，但风机不运转，无功率输出 请按以下步骤： [1]断电查看风机是否能自由转动 [2]打开机盖，查看机内主熔断器是否熔断，查桥堆是否损坏仔细检查电源滤波 电容是否损坏。春秋季节在一些单位机器开机后报警，但后来开机又能正常工作 一般多发生在空气湿度比较大的天气，主要原因是推动模块对湿度比较敏感，在潮湿环境中易误报警。解决方法是将机器放置在干燥的环境中，或者一定时候用电吹风驱潮。确定这种故障的要点是要确定超声波电源在不带负载，面板上的功率电位器在最小位置的情况下一开机就存在报警情况。
影响超声波清洗效果的因素
超声波清洗机根据清洗对象和生产规模的要求，
其组成和结构差别很大，
可以是复杂、
庞大的设备，也可以是非常简单
的结构。我们这里着重探讨由超声波电源、超声波换能器和清洗槽组成超声波清洗机的清
洗效果问题。
超声波换能器结构的选择对超声波清洗效果的影响
在低超声波频段
(20
—
100KHz)
，目前工业上绝大多数是采用单螺钉夹紧的夹心式压电
超声波换能器
(
复合换能器
)
，结构
上的差别主要在于辐射体
(
与不锈钢板粘接的铝块
)
的形状，其中一种是锥体喇叭，另一种
直棒形状。
喇叭状换能器的声辐射效率比棒状换能器高，即同样的输入电功率。在清洗槽中得到
较大的声功率，而消耗在换能器上
的电功率较少，因而换能器的发热也低。当输入换能器的电功率相同时，由于喇叭辐射面
的面积比棒状换能器大，所以辐射
面的声强较低，与其粘结的不锈钢板表面空化腐蚀小。清洗槽
(
或浸入式换能器
)
的寿命延
长。所以在一般情况下采用喇叭状
换能器较好，为进一步提高声辐射效率、展宽频带，我国研制出一种半穿孔结构的宽频带
超声波清洗换能器”
，这种换能器
尤其在较高频段
{40KHz
以上
)
，
其优点更为突出．
因为它可以削弱横向振动所带来的不良
影响由于频带较宽，也有利于扫频
清洗。
在某些场合，例如清洗较深螺孔时．宜采用高辐射声强的换能器，此时换能器的辐射
体常具有尖削聚焦形状，以提高辐
射面的声强。这种换能器一般不是粘结在清洗槽上，而是直接插入液体中进行清洗。
超声波换能器在清洗槽中的分布及粘结对超声波清洗效果的影响
目前有些超声波清洗机产品，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个
的排列．输入换能器的电功率强度
达到每平方厘米
2-3
瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面
(
与清洗液接触的表面
)
的
空化腐蚀，缩短使用寿命，另一
方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损，在远离换能
器的地方削弱清洗作用。一般选用
功率强度每平方厘米低于
15
瓦为宜
(
按粘有换能器的钢板面积计算
)
。
如果清洗槽较深，
除
槽底粘有换能器外，在槽壁上也应
考虑粘结换能器。
换能器与清洗槽的粘结质量对超声清洗机整机的质量影响很大．不但要粘牢，而且要
求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂
缝，使超声能量最大限度地向清洗液中传输，以提高整机效率和清洗效果。目前有些清洗
设备为避免换能器从清洗槽上掉下
来。采取螺钉加粘胶的固定方式，这种连接方式虽然换能器不会掉下来，但是存在许多隐
患。如果螺钉焊接质量差，例如不
垂直于不锈钢板表面，
则胶层不均匀，
甚至有裂痕或缺胶，
能量传输会削弱；
另一方面．
如
果焊接不好也会影响不锈钢表面
的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命。判断粘结质量的方法之一，是在清洗槽装水
并开机工作一段时间后，测量换能
器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能粘结不
好．因为此时声辐射不好，电能量大
部分消耗在换能器上而发热。另一个方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小
来判别粘结质量。
目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识：认为功率越大，超声波换能
器数目越多．其性能越好，价值越
高，甚至以此论价．这种认识是不全面的。如上述，换能器布得过密，功率密度过大，不
但清洗效果不好，而且槽底易空化
腐蚀．
另一方面，目前超声波清洗机商品所标的功率大多是电功率而不是声功率，如果所标
是指消耗工频功率，则超声波清洗
机质量的优劣应该由效率来判断。如果效率低，在同样清洗效果时则耗电大，反而增加了
用户的费用。超声清洗机的效率包
括两部分．一是超声波电源的效率．即输入换能器的高频电功率与消耗工频电功率之百分
比；另一部分是电声转换效率，即
进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比．目前我国在工业生产中还没有一
种简便的方法和设备来测量电声转
换效率。各厂家所标的超声波清洗机的功率是含糊不清的，亟需有行业的统一标准．
声强或声压的选择对超声波清洗效果的影响
在清洗液中只有交变声压幅值超过液体的静压力时才会出现负压。而负压要超过液体
的强度才能产生空化。使液体产生
空化的最低声强或声压幅值称为空化阈。各种液体具有不同的空化阈值，在超声清洗槽中
的声强要高于空化阈值才能产生超
声空化。对于一般液体，空化阈值约为每平方厘米
1
／
3
瓦
(
声压的千方正比于声强
)
．声强
增加时，空化泡的最大半径与起始
半径的比值增大，空化强度增大，即声强愈高，空化愈强烈．有利于清洗作用。但不是声
功率越大越好，声强过高．会产生
大量无用的气泡，增加散射衰减，形成声屏障，同时声强增大也会增加非线性衰减，这样
都会削弱远离声源地方的清洗效果
。对于一些难清洗干净的污物，例如金属表面的氧化物，化纤喷丝板孔中污物的清洗，则
需要采用较高的声强．此时被清洗
面应贴近声源，这时大多不采用槽式清洗器．而用棒状聚焦式换能器直接插入清洗液靠近
清洗件的表面进行清洗．
频率的选择对超声波清洗效果的影响
超声空化阈值和超声波的频率有密切关系．频率越高，空化阈越高，换句话说，频率
越高，在液体中要产生空化所需要
的声强或声功率也越大；频率低，空化容易产生，同时在低频情况下，液体受到的压缩和
稀疏作用有更长的时间间隔．使气
泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用．目前超声波清洗机的
工作频率根据清洗对象，大致分为
三个频段；低频超声清洗
(20
一
50KHz)
，高频超声清洗
(50
—
200KHz)
和兆赫超声清洗
(700KHz-1MHz
以上
)
．低频超声清洗适用
于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度高的场合。频率的低端，空化强度高。易腐
蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光
洁度高的部件，而且空化噪声大．
40KHz
左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量
比频率为
20KHz
时多，穿透力较强，
宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪声较小．但空化强度较低，适合清洗污物与
被清洗件表面结合力较弱的场合，
高频超声清洗适用于计算机。微电子元件的精细清洗，如磁盘、驱动器，读写头，液晶玻
璃及平面显示器，微组件和抛光金
属件等的清洗．这些清洗对象要求在清洗过程中不能受到空化腐蚀．要能洗掉微米级的污
物。兆赫超声清洗适用于集成电路
芯片、硅片及簿膜等的清洗。能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因
为此时不产生空化．其清洗机理主
要是声压梯度．粒子速度和声流的作用．特点是清洗方向性强，被清洗件一般置于与声束
平行的方向．
清洗液的物理化学性质对超声波清洗效果的影响
清洗剂的选择要从两个方面来考虑：一方面要从污物的性质来选择化学作用效果好的
清洗剂；另一方面要选择表面的张
力、蒸气压及枯度合适的清洗剂，因为这些特性与超声波空化强弱有关。液体的表面张力
大则不容易产生空化，但是当声强
超过空化阈值时，空化泡崩溃释放的能量也大，有利于清洗．高蒸气压的液体会降低空化
的强度，而液体的粘滞度大也不容
易产生空化．因此蒸气压高和粘度大的洁洗剂都不利于超声波清洗．此外，清洗液的温度
和静压力都对清洗效果有影响，清
洗液温度升高时．
空化核增加，
对空化的产生有利，
但是温度过高，
气泡中的蒸气压增大．
空
化强会降低，所以温度的选择
要同时考虑对空化强度的影响，也耍考虑清洗剂的化学清洗作用。每一种液体都有自己的
空化活跃的温度，水较适宜的温度
是
60
度，此时空化最活跃。清洗液的静压力大时，不容易产生空化作用，所以在密闭加压
容器中进行超声清洗或处理时效果
较差。
清洗液的流动速度对超声波清洗效果也有很大影响。
最好是在清洗过程中液体静止不流动．这时泡的生长和闭合运动能够充分完成．如果
清洗液的流速过快，则有些空化核
会被流动的液体带走有些空化核则在没有达到生长闭合运动整过程时就离开声场，因而使
总的空化强度降低。在实际清洗过
程中有时为避免污物重新粘附在清洗件上．清洗液需要不断的流动更新，此时应注意清洗
液的流动速度不能过快，以免降低
清洗效果。
被清洗件的声学特性和在清洗槽中的排列对超声波清洗效果也有较大的影响。
吸声大的清洗件，如橡胶，布料等超声波清洗效果差，而对声反射强的清洗件，如金
属件，玻璃制品的清洗效果好。清
洗件面积小的一面应朝声源排放，排列要有一定的间距．清洗件不能直接放在清洗槽底
部．尤其是较重的清洗件．以免影槽
底板的振动，也避免清洗件擦伤底板而加速空化腐蚀。清洗件最好是悬挂在槽中，或用金
属罗筐盛好悬挂．但须注意要用金
属丝做成．并尽可能用细丝做咸空格较大的筐，
以减少声的吸收和屏蔽。
清洗液中气体的含量对超声波清洗效果也有影响。
在清洗液中如果有残存气体
(
非空化核
)
会增加声传播损失，此外在空化泡运动过程中
扩散到泡中的气体，在空化泡崩溃
时会降低冲击波强度而削弱清洗作用。因此有些超声清洗设备具有除气功能，在开机时先
进行低于空化阈值的功率水平作振
动，以脉冲或间歇方式振动进行除气．然后功率加到正常清洗的功率水平进行超声清洗；
有些超声清洗设备附有抽气装置
(
所
谓真空脱气
)
，其目的同样是减少清洗液中的残存气体．
驻波对超声波清洗效果的影响。
清洗槽是有限空间，超声波由声源向液面传播时。在液体和气体的交界面会反射回来
而形成驻波．驻波的特征是在液体
空间的某些地方声压最小，而在另外一些地方声压最大．这样会造成清洗不均匀的现象。
要减少驻波的影响，有时清洗槽特
意做成不规则的形状以避免驻波的形成．有时在超声电源方面采取扫频的工方式，使声压
最小处不固定在一个地方而是不断
地移动．以达到较均匀的清洗。
