氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。
当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
扩展资料
氩弧的特点
1、焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝。
2、焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
3、焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
百度百科-氩弧焊
电焊机维修技术的目录
氩弧焊机操作说明
一、氩弧焊
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
一、适用范围
WSE-400交直流氩弧焊机是一种多用途的焊机，具有结构简单、性能可靠、引弧容易、电流稳定、维修简便等一系列优点。
本焊机具有四种用途：交流手工焊、直流手工焊、直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊。当采用直流钨极氩弧焊时，适用于焊接不锈钢、合金钢、铜、钛合金等薄板、中厚板材料；当采用交流钨极氩弧焊时，适用于焊接铝、镁及其合材料。
二、技术参数
输入电源电压 380V 额定输出电流 400A
相 数 1 空载电压 78V
频 率 50Hz 额定负载持续率 60%
额定输入容量 35kV.A 重 量 200kg
输入电流 92A 体积（长×宽×高） 840×550×1020
输出电流调节范围 40A~400A
三、工作原理
焊机电源为动铁式主变压器，通过调节动芯获得所需要的焊接电流。
直流电压通过二极管桥式整流获得。
当采用交流钨极氩弧焊时，焊机内部的隔直电感消除直流分量，从而达到消除铝、镁及其合金的表面致密氧化膜的作用，效果显著。
控制原理：直流钨极氩弧焊时，按焊枪开关，继电器KA1通电，工作指示灯亮，电磁阀DF通气，交流接触器KM吸合，接通主电路，输出主电流，同时接通高频高压引弧电路打火，从而击穿气间隙起弧。引弧电路通过控制变压器——交流接触器副接头KM4——继电器常闭触头KA4-1—手工焊/氩弧焊开关S3——继电器常闭触头KA4-1接通回路。
焊机加上纯电阻维弧电路，是由控制变压器上双85V电压供电，经全波整流，输出直流电压给15V/400W电阻负载，当引弧后，此电阻有电流通过，断弧继电器上的常闭触头KA4-1断开，从而进入焊接状态。
焊机具有气体滞后延时作用，由继电器KA2和电容组成，当断开焊枪开关SB后，继电器KA2仍有电容维持电压，控制电磁阀的继电器KA2不会马上断开，约有2秒时间通气，从而隔开空气，保证工件焊口质量。
氩弧焊机操作规程
1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；
2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。
3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。
4.根据焊接规范，调所需电流量。
5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。
6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。
7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。
8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。
9.钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。
10.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。
11.注意事项：
11.1焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。
11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。
11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。
11.4焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。
11.5焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。
11.6冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。
11.7氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。
11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。根据焊接情况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开始焊接。
11.9当焊机距离焊接工地较远，必须采用较长焊接电缆时，必须相应加粗两根焊接电缆截面，使焊接电缆之压降保持在4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。
11.10当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥，以免积水长久使焊机损坏。
11.11焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作
第1章 电焊机维修基础知识
1.1 电焊机维修人员应掌握的知识
1.1.1 对维修人员的要求
1.1.2 焊接设备故障排除的一般方法
1.1.3 维修人员应掌握的技能
1.1.4 电焊机故障的分类
1.2 电焊机常用材料
1.2.1 电焊机用导电材料
1.2.2 电焊机用绝缘材料
1.2.3 电焊机用导磁材料
1.3 电焊机修理常用设备、仪表及工具
1.3.1 电焊机修理常用设备
1.3.2 电焊机修理常用仪表
1.3.3 电焊机修理常用工具
1.4 线圈绕制工艺
1.4.1 多匝绕组的绕制
1.4.2 铁芯的制造与修理
1.4.3 铁芯夹紧螺杆与夹件的绝缘
1.4.4 导线的接长方法
1.4.5 大截面的铜导线缺损的焊补
1.4.6 电缆与接头的冷压连接
第2章 交流弧焊机检修
2.1 交流弧焊机的结构及工作原理
2.1.1 同体式交流弧焊变压器的结构及工作原理
2.1.2 分体式交流弧焊变压器的结构及工作原理
2.1.3 动铁分磁半开式交流弧焊变压器的结构及工作原理
2.1.4 动绕组增强漏磁式交流弧焊变压器的结构及工作原理
2.1.5 动铁分磁全开式交流弧焊变压器的结构及原理
2.2 弧焊变压器技术数据
2.3 交流电焊机的故障原因及处理方法
2.3.1 动铁式交流弧焊机的维修
2.3.2 动圈式交流弧焊机的维修
2.3.3 抽头式交流弧焊机的维修
第3章 CO2半自动电焊机维修
3.1 CO2半自动电焊机的工作原理
3.1.1 CO2电弧焊的特点和应用
3.1.2 焊接材料
3.1.3 焊接规范选择
3.1.4 基本操作技术
3.2 日本大阪X系列CO2半自动电焊机
3.2.1 概述
3.2.2 日本大阪X系列（XⅢ500PS）CO2半自动电焊机故障分析和处理
3.2.3 NBC250型CO2气体保护半自动电焊机
3.3 MBC500S型CO2自动电焊机故障分析及维修
3.3.1 MBC500S型CO2自动电焊机结构组成
3.3.2 故障分析及维修
3.4 NBC200型CO2气体保护半自动电焊机故障分析及维修
3.4.1 NBC200型CO2气体保护电焊机基本原理
3.4.2 CO2气体保护半自动弧焊机的维护保养
3.4.3 NBC200型半自动CO2电焊机常见故障分析和处理
3.5 Thyarc牌NBC400型逆变式CO2气体保护电焊机、NBM400型逆变式脉冲MIG/MAG电焊机的故障处理
3.5.1 基本原理
3.5.2 NBC400型逆变式MAG/CO2气体保护电焊机故障检修
3.6 气体保护电焊机技术数据
第4章 钨极氩弧焊机的检修
4.1 氩弧焊机基本原理
4.1.1 手工直流钨极氩弧焊机原理
4.1.2 NSA5001型手工交流钨极氩弧焊机原理
4.2 其他钨极氩弧焊机电路图及技术参数
4.2.1 NSA300型直流手工钨极氩弧电路
4.2.2 KW型手工钨极氩弧焊机控制电路
4.2.3 钨极氩弧焊机主要技术数据
4.3 钨极氩弧焊机的使用及维护保养
4.3.1 钨极氩弧焊机的组成和特点
4.3.2 直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别
4.3.3 焊前准备和焊前清洗
4.3.4 焊接规范参数
4.3.5 焊接操作
4.3.6 手工钨氩弧焊机维护保养
4.4 钨极氩弧焊机检修实例
4.4.1 NSA4300型手工直流钨极氩弧整流电路故障分析及处理
4.4.2 NSA5001型手工交流钨极氩弧焊机故障分析及处理
4.4.3 NSA300型手工直流钨极氩弧整流电路故障分析及处理
4.4.4 KW型手工钨极氩弧机控制箱常见故障与处理
第5章 埋弧自动焊机检修
5.1 埋弧自动焊机的工作原理
5.1.1 MZ1000型交流埋弧焊机工作原理
5.1.2 MZ11000型交流自动埋弧焊机工作原理
5.2 埋弧自动焊机其他电路
5.3 埋弧自动焊机的维护和使用
5.3.1 埋弧自动焊机的维护保养
5.3.2 埋弧焊机使用规范参数
5.4 埋弧自动焊机技术数据
5.4.1 埋弧自动焊机技术数据
5.4.2 埋弧半自动焊机技术数据
5.5 检修实例
5.5.1 MZ1000型交流埋弧自动焊机的故障
5.5.2 MZ11000型交流自动埋弧焊机常见故障分析及处理
第6章 硅整流（晶体管）弧焊机检修
6.1 硅整流弧焊机基本原理及结构
6.1.1 ZXG73001型弧焊整流器工作原理
6.1.2 动圈变压器式（ZXG1160）硅整流弧焊机基本原理
6.1.3 电磁调节型（ZXG300）硅弧焊整流器电焊机原理
6.1.4 ZXG1500型硅整流器式直流电焊机原理
6.2 弧焊整流器技术数据
6.3 硅整流弧焊机使用与维护
6.3.1 手工硅弧焊整流器的一般检查试验
6.3.2 整流弧焊机的安装
6.3.3 整流弧焊机的使用
6.3.4 整流弧焊机电源线选用
6.4 整流弧焊机常见故障分析及处理
6.5 整流弧焊机改造实例
第7章 晶闸管整流式弧焊机检修
7.1 ZX5系列晶闸管式弧焊整流器原理
7.1.1 概述
7.1.2 主电路
7.1.3 触发电路
7.2 典型电路
7.2.1 ZX5400型晶闸管整流弧焊机电气原理图
7.2.2 ZDK500型晶闸管弧焊整流器主电路原理图
7.2.3 GS300SS型晶闸管弧焊整流器主电路图
7.2.4 ZX5250型晶闸管弧焊整流器主电路
7.2.5 LHF250型晶闸管弧焊整流器主电路图
7.3 直流晶闸管式弧焊机技术数据
7.4 直流晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
7.4.1 ZX5400型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
7.4.2 ZDK500型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
7.4.3 GS300SS型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
7.4.4 ZX5250型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
7.4.5 LHF250型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
第8章 IGBT逆变式弧焊机检修
8.1 逆变式弧焊机基本原理
8.1.1 ZX7系列可控硅逆变弧焊整流器原理
8.1.2 KEMPPI公司Mastertig1500/2200型直流手工焊/脉冲氩弧焊两用逆变弧焊机工作原理
8.2 其他逆变式氩弧焊机电路图及技术参数
8.2.1 其他逆变式氩弧焊机电路图
8.2.2 逆变式氩弧焊机维护及技术参数
8.3 逆变式弧焊机的故障处理
8.3.1 ZX7系列逆变式弧焊机的故障处理
8.3.2 IGBTZX7400（500）型逆变电焊机的故障处理
8.3.3 WSM系列多功能电焊机故障处理
8.3.4 Thyarc牌WSM5系列逆变式直流脉冲氩弧焊机故障处理
8.3.5 TIG160、180、125、135型逆变氩弧焊机故障处理
第9章 空气等离子切割机检修
9.1 苏达牌CUT系列空气等离子切割机
9.1.1 特点与用途简介
9.1.2 技术参数及工作原理
9.1.3 操作过程
9.1.4 割炬安装、维护及零件更换
9.1.5 故障检修
9.2 逆变式切割机的维修
9.2.1 瑞佳CTU30、40型逆变式切割机的维修
9.2.2 瑞佳CTU60、70、100、120型逆变式切割机的维修
附表 电焊机常用配套件
附表1 快速接头
附表2 冷却风扇
附表3 焊钳
附表4 焊枪
附表5.1 氩弧焊焊炬(一)
附表5.2 氩弧焊焊炬(二)
附表6 空气等离子弧切割炬
附表7 碳弧气刨枪
附表8 面罩
附表9 导电嘴
附表10 CO2气体减压流量计
附表11 氩气减压流量调节器
附表12 混合气体配比器
附表13 电磁气阀
附表14 电极及材料
附表15 携带充气式小钢瓶
附表16 电焊条保温筒
附表17 焊剂烘干机
附表18.1 焊条烘干设备(一)
附表18.2 焊条烘干设备(二)
附表19 印刷电动机
附表20 电器元件
参考文献
