很久以前的一篇设计，稍加改动，也许可以帮到你！不足的地方你自行修改，不懂之处可以问我。什么框图，原理图自己照着给你的图用99se自己画一遍，应该没问题吧。
简易充电器设计
一：设计要求；
（1）可以选用多种电压值进行充电，以满足不同种类、
不同容量电池充电的需要；(2)充电器应具有保护措施，防
止电池过充；(3)增加LED充电状态显示，过流过压保护功能。
二：充电原理；
图1所示电路可同时对一到四节电池分别充电，采取智能充电方式，充足电即自停。充电前，先调节R4，使三端可调稳压器LM317的输出电压为预定值v0。预定值v0由待充电的电池电压决定，即：Vo=VE+VBE充电进行过程中，电池电压VE逐渐上升，Vo保持恒定不变，当电池的电压VE到(Vo—VBE)V时，BJT截止，充电终止。（晶闸管变流技术的应用）
充电电流可由R1l-R14限制。（晶闸管变流技术的应用）
2、充电状态显示
充电过程中，BJT导通，相应充电指示灯LED发亮；当充电电流减小，变为恒压小电流充电时，LED?的亮度减弱；直到电池充足电，BJT截止，相应的LED熄灭。
3、过充保护
充电结束后，即使不切断电源，由于BJT近乎截止，充电电流很小，充电电池的电压不会再升高，即使长时间充电对电池也没有损害，能对电池起过充保护。
4、限流
图l电路中R11，R14用是限制充电电流大小。充
电过程中，电池电压上升，充电电流减小，当电池达到充足状态时，变为为恒压小电流充电，直到充电完全BJT?截止充电结束。此为正常充电的全过程。假设实际充电电流大于最大充电电流，为保护充电电池，必须限制、调整充电电流。电阻Rl连接在BJT的C极上，有分压作用，降低VcE减小充电电流。
三?元器件配置及电量分析
1、LM?3171?l
三端可调式集成稳压器LM3?17，只需通过外接很少元件即可扩大输出电压的调节范围，普遍应用于直流稳压电源技术。LM317典型外接元件如图2，?R3，R4调整电阻，决定LM317的输出电压Vo简约计算法为：=y肼(1+生R)?公式li其中VREF为LM317基准电压，约为1．2V．?v
2、R3、R4设置图I中LM317的输出电压依靠外接电阻R3、R4来调节，进而控制充电电池的电压V?，为保证输出电压的精度和稳定性，提高充电效果，R3、R4要选择精度高稳定性好的的阻?，且R3数值不宜高于240Q．假设图1中R3确定为l20Q的碳膜电阻，R4为480Q碳膜电位器，由此获得LM317的输出电压Vo调节范围为1．2V至6V。R4=0D．~?，Vo=1．2V?R4=481111时，?=6V可调电阻R4也可根据实际电池电压VE数值，依据公式1计算方法选择合适阻值的碳膜电位器。另外为防止电流在连线电阻上产生误差电压，在设计PCB板时电阻R3、R4安放位置要尽量紧靠LM317。
3、T1一T4选择
T1一T4在充电系统中起到重要的作用。应选用同一型号。为减少充电器的工作噪声，兼顾各方面要求，确定T1一T4为小功率低噪声NPN型管9?0l4(实物见图3)。目前，市场有绿、红、黄和白等LED，由于价格因素，电路中选用绿色LED。
4、R11-R14的选择
实际电流大于充电电流时，通过R1分压，减小Vce调整限制充电电流。由于9014的Icm=0.1A,为使正常情况保证较大电流充电。因此选择R11-R14不宜过大，可采用几十欧姆的小电阻。
四：总结；
1，本充电器结构简单，但能保证安全充电，增加LED充电状态显示，过流过压保护功能。
2，充电前要根据电池电压调节R4，确定LM317的输出电压值（可调节范围1.2—32V）。
3，不足之处并非完全智能充电器，为进一步完善充电性能，功效势必更加优化电路。
注：给你的图为6V，在画原理图时，根据你的要求应该吧变压器的输入最大改为48V。
主电路：就是图1的晶闸管单向全波可控整流电路部分。
保护电路：?是后面的过流过压保护部分了。
参考文献：
l康华光．电子技术基础(模拟部分)京：高等教育出版社，1999．
2牛国新．电子技术常用数据手册[MI．版社，l995．(第四版)M．北北京：科技文献出
3王港元．电子技能基础Mj．成都：四川大学出版社，2001
4朱粜兴．电子技能与堋练[MI．北京：高等教育出版社，2000
第1章 概述 1
1.1 二次电池的分类及应用 1
1.1.1 二次电池的分类 1
1.1.2 二次电池的生产和应用 7
1.2 电池的充电方法与充电器 8
1.2.1 电池的充电方法 8
1.2.2 充电器的辅助电路 11
1.2.3 脉冲充电技术 12
第2章 阀控密封铅酸蓄电池充电器 14
2.1 铅酸蓄电池的工作原理与特性 14
2.1.1 铅酸蓄电池的工作原理及特点 14
2.1.2 阀控密封铅酸蓄电池的特性 18
2.2 阀控密封铅酸蓄电池的特点和使用寿命 21
2.2.1 阀控密封铅酸蓄电池的特点 21
2.2.2 影响阀控密封铅酸蓄电池使用寿命的因素 22
2.2.3 早期容量损失 25
2.2.4 板栅腐蚀及自放电 25
2.2.5 两类阀控密封铅酸蓄电池的比较 26
2.3 阀控密封铅酸蓄电池组的均匀性及一致性 30
2.3.1 阀控密封铅酸蓄电池组的均匀性 30
2.3.2 阀控密封铅酸蓄电池容量的一致性 33
2.4 阀控密封铅酸蓄电池的充放电控制技术 35
2.4.1 阀控密封铅酸蓄电池的充电特性 35
2.4.2 阀控密封铅酸蓄电池的放电特性和放电要求 40
2.5 阀控密封铅酸蓄电池温度补偿技术 42
2.6 阀控密封铅酸蓄电池充电技术 44
2.6.1 阀控密封铅酸蓄电池充电控制技术 44
2.6.2 阀控密封铅酸蓄电池快速充电方法 46
2.7 阀控密封铅酸蓄电池充电器 49
2.7.1 基于UC3906专用芯片的充电器 49
2.7.2 自动充放电控制器 51
2.7.3 大功率充电器分布系统 54
第3章 阀控密封铅酸蓄电池的测试与监测 61
3.1 阀控密封铅酸蓄电池的测试 61
3.1.1 阀控密封铅酸蓄电池的测试项目及方法 61
3.1.2 阀控密封铅酸蓄电池内部阻抗的检测方法 64
3.1.3 虚拟阀控密封铅酸蓄电池测试系统 71
3.2 阀控密封铅酸蓄电池的监测 75
3.2.1 阀控密封铅酸蓄电池监测技术 75
3.2.2 X9241的工作原理和接口电路 77
3.2.3 阀控密封铅酸蓄电池巡检电路及应用软件 80
3.2.4 阀控密封铅酸蓄电池组智能监测仪 86
3.2.5 智能阀控密封铅酸蓄电池系统与PC机的通信接口 90
3.2.6 阀控密封铅酸蓄电池在线容量的监测 94
第4章 镉镍电池充电器 98
4.1 镉镍电池 98
4.1.1 镉镍电池的结构、特性和参数 98
4.1.2 镉镍电池的工作原理100
4.2 镉镍电池充电器 105
4.2.1 镉镍电池自动充放电器 105
4.2.2 新型镉镍电池充电器 106
4.2.3 简单镉镍电池充电器 107
4.3 智能型镉镍电池充电器 111
第5章 镍氢电池充电器 117
5.1 镍氢电池 117
5.1.1 镍氢电池的工作原理及特性 117
5.1.2 影响镍氢电池性能的因素 121
5.2 镍氢电池充电器电路 125
5.2.1 MAX712/MAX713及其应用 125
5.2.2 AIC1783应用电路134
第6章 锂离子电池充电器 139
6.1 锂离子电池 139
6.1.1 概述 139
6.1.2 聚合物锂离子电池的结构 141
6.1.3 锂离子电池的性能 142
6.2 锂离子电池充电器 144
6.2.1 小电流精准锂离子电池充电器 144
6.2.2 BQ2057充电芯片的应用 151
6.2.3 降低线性锂离子电池充电器的功耗方法 154
6.2.4 MAX1679/MAX1736应用电路 156
6.3 高性能锂离子电池充电器 158
6.3.1 DS2762锂离子电池监测芯片的应用 158
6.3.2 由MAX846A构成的锂离子电池充电器 162
6.3.3 AAT3680应用电路 165
6.3.4 TWL2213锂离子电池管理与充电控制器的应用 168
6.3.5 LTC1732线性锂离子电池充电控制器的应用 175
6.3.6 M62253FP锂离子电池充电控制器的应用 177
第7章 便携式电子设备锂离子电池充电器 181
7.1 便携式电子设备充电技术 181
7.1.1 便携式电子设备中锂离子电池的管理 181
7.1.2 锂离子电池供电的便携式电子产品电源解决方案 183
7.1.3 开关型充电器在便携式电子产品中的应用 188
7.2 手机充电器的应用电路 193
7.2.1 智能手机电源管理系统 193
7.2.2 手机充电器应用电路 198
7.3 笔记本电脑充电器 206
7.3.1 LTC4008电池充电控制器 206
7.3.2 BQ2400×电池充电控制器与选择器的应用 210
7.3.3 USB接口充电器方案 217
第8章 锂离子电池保护电路 219
8.1 锂离子电池集成保护电路 219
8.1.1 锂离子电池集成保护电路的基本功能和工作原理 219
8.1.2 充电器集成电路内的热调节功能 223
8.2 电源保护元件PTC 225
8.2.1 高分子PTC热敏电阻 225
8.2.2 PTC元件的应用 231
8.3 锂离子电池集成保护电路 233
8.3.1 锂离子电池集成保护电路的特性 233
8.3.2 AIC1811单节锂离子电池保护器 238
8.3.3 锂离子电池监控器 240
8.3.4 BQ2058T/X锂离子电池组充放电保护器 241
8.3.5 锂离子电池保护器MAX1894/MAX1924的应用 246
第9章 多功能充电器 251
9.1 集成充电控制器应用电路 251
9.1.1 MAX2003A的快速充电器电路 251
9.1.2 LT1769恒流/恒压电池充电芯片应用电路 256
9.1.3 MAX1501充电芯片应用电路 260
9.1.4 UBA2008充电芯片的典型应用电路 261
9.1.5 ST6210充电芯片典型应用电路 264
9.1.6 DS2770 充电器芯片的应用电路 266
9.2 多功能充电器 270
9.2.1 采用ST72单片机的快速充电系统 270
9.2.2 分立器件的多功能充电器 273
9.2.3 基于SM-BUS的智能电池系统 277
第10章 电动车蓄电池与充电器 282
10.1 电动车VRLA蓄电池 282
10.1.1 电动车VRLA蓄电池的研究现状与发展目标 282
10.1.2 电动车VRLA蓄电池容量和寿命之间的关系 284
10.1.3 电动车用蓄电池的发展趋势 285
10.2 电动车充电器 290
10.2.1 单级功率因数校正器 290
10.2.2 变换器拓扑结构 297
10.3 电动车能量管理系统 301
10.3.1 DS2438电动车能量管理系统 301
10.3.2 基于CAN总线的分布式电池管理系统 302
参考文献309
