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项目改造实施前，绿源浙江工厂金工车间单条生产线预计产能为220台/日。由于材料周转、加工节奏调整等意外因素，产量往往达不到预期。但方案出台后，单条生产线的日产量可以稳步提升到300台，更重要的是，生产线智能化、生产透明化带来的管理效率也得到了大幅提升。
绿源作为电动车行业最早的品牌之一，已经有22年的历史。绿源集团在国内外拥有七大生产基地，年产能超过600万台，销售网点超过11000个...随着市场规模的不断扩大，对绿源的生产效率提出了更高的要求和挑战。
绿源集团信息部部长全伟先生说，传统生产线不够灵活，订单交付不及时。然而，由于意外因素导致的生产控制的延迟更是不可预测的，现有的经验生产模式不足以满足快速上升的市场需求。
因此，借助自动化技术和方案，提高生产柔性和效率，增强企业竞争力，实施智能制造和企业信息化建设迫在眉睫。
直指企业痛点，打造智能平台
浙江工厂作为绿源集团实施智能制造的起点和示范项目，基于研华WISE-PaaS物联网云平台构建的智能生产方案，在研华科技的技术指导和支持下，通过与系统集成商苏州宽智智能科技的有效协作，用两个月时间完成了传统生产线的改造升级，实现了数字化车间信息流的聚合和集成。
透明生产和IOT平台的多项智能管控功能，解决了前期生产中的痛点，为下一阶段集团层面的信息整合打下了坚实的基础。
目前，绿源集团浙江工厂实施的智能制造方案已应用于金工车间和焊接车间，涉及管材切割、弯曲、焊接等具体生产流程。金工设备和焊接机器人原有品牌不统一，新程度不一。实现可靠的设备互联是数字化的第一步。
研华高性能工业计算机的优秀产品质量和众多数据采集传输模块为物联网平台的搭建提供了可靠的硬件基础。该方案采用研华的无风扇工控机。在保证高效运行和性能稳定的前提下，封闭式机箱设计还避免了金属屑和灰尘的不利影响，可有效应用于工作条件相对恶劣的焊装和喷漆车间。此外，能够满足实时性要求的数据采集模块，保证了系统能够及时掌控各生产节点的数据信息，实现设备状态、订单流程、物料储备、能效监控、人员管理的实时透明，克服了不同品牌设备互联、旧设备升级所面临的兼容性难题。在工业以太网的帮助下，数据被有效地上传到研华的WISE-PaaS云平台。
实现人和设备的效率提升，平衡订单、生产线、物料，全面优化企业管理，是绿源实施本次升级项目的目标。
因此，根据不同的应用场景，研华为绿源提供了几种智能解决方案:
情况室可视化系统方案:通过实现生产线数据的可视化，企业管理层可以实时控制设备、生产线、人员和生产情况。智能照明系统:在生产线现场安装智能照明系统，实现高效的事件处理机制，提高设备和人员效率，降低运营成本，有效记录生产数据，提供生产追溯依据。ESOP电子作业指导书:根据管材下料、管材切割、焊接的具体生产作业要求，及时推送信息，帮助操作人员及时明确技术要求，避免加工中的误操作，提升生产线KPI指标。OEE设备效率管理方案:通过设备联网，实施和控制设备的生产状态和平衡节拍数据，展示生产线的生产瓶颈，评估和管理现场绩效，提供预警功能和信息记录，大数据分析生产运行状态，平衡人员、物料、设备和订单，努力实现最优匹配，提高生产线的柔性，提前发现生产线的潜在故障点，为实施决策优化提供数据参考。
可靠兼容的硬件数据实时采集
谈到这一项目的顺利实施，系统集成商苏州宽智智能技术运营总监陈启斌先生介绍，一方面源于与绿源集团十几年的稳定合作，双方相互信任，同时熟悉生产线状况和升级的初衷；另一方面，研华提供的硬件兼容性好，软件功能齐全，数据接口开放性强。
得益于研华科技硬件产品稳定优异的性能、成熟的系统架构和软件方案，项目得以快速导入，实施过程中研华科技及时有效的技术支持是项目顺利实施的重要保障。
研华科技SIBU总监张进先生进一步指出，这个项目的实施有两大技术难点。首先，由于生产线中的主要执行设备——焊接机器人品牌众多，同一品牌涉及新老型号，在数据方面需要支持不同的通信协议；其次，项目涉及大量采集监测点，系统采集的数据量大，对系统性能要求高。最后，为了保证及时有效的反馈到生产线，实现云传输的数据共享，项目对数据采集的实时性要求很高，这也是很多智能化转型升级项目的共同需求。
研华科技结合自身在工业计算机、工业通信、软件等领域的技术专长，积累了30多年的经验，为绿源提供了从硬件到软件，从数据采集、可靠传输，到生产管理可视化等一系列完整的解决方案。，帮助其快速实现企业数字化转型升级。
项目改造实施前，绿源浙江工厂金工车间单条生产线预计产能为220台/日。由于材料周转、加工节奏调整等意外因素，产量往往达不到预期。但方案出台后，单条生产线日产量可稳步提升至300台。产量的增加使得智能IOT的效果明显，更重要的是，生产线智能化、生产透明化带来的管理效率也大大提高。
绿源集团信息部部长全伟先生表示，本次项目改造只是绿源集团智能化升级的起点，未来还将扩展到总装车间和涂装车间。全厂智能系统平台建成后，江苏、山东工厂将陆续实现联网。智能物联网的价值让企业对未来的发展充满信心。
数字化正在迅速改变传统制造业。设备网络化和数据驱动让制造企业感受到了创新带来的实实在在的好处。研华科技作为智能物联网应用的先行者，积极协助各行业整合现有软硬件，以建立完整的产业价值链为物联网产业发展的首要任务。研华推出的WISE-PaaS物联网平台，自下而上包括传感元件、边缘计算、通信、PaaS平台、行业智能APP、云服务运营等服务，建立完整的物联网供应链，帮助制造企业共享数字互联新价值。
绿源项目是研华科技助力传统制造业实现数字化转型升级的众多成功案例之一。未来，研华科技将继续深耕行业，携手集成商伙伴，帮助更多中国企业从制造走向智造。
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