9月17日下午，中国石油和化学工业联合会副会长傅祥生、宁东基地党工委副书记陶、自治区科技厅副厅长黄思明等领导参观了东耕化工中试橇装置。东庚化工总经理康晓玲接受媒体采访，介绍了国内首个PGAPLGA试点项目的具体情况。目前，中国化学工业在碳中和目标和设计方面落后于国外同行。例如，巴斯夫和陶氏已经公开宣布他们的碳中和或净零排放的目标年。“双碳目标”提出后，我们更加迫切需要加快新技术的研发，快速推进技术成果转化，支撑国家履行对世界的承诺。
为此，东庚率先提出模块化装置，加快中试进度，让我们的客户快速转化碳中和领域的新兴技术成果。目前中试基地的瓶颈是提高技术规格，解决工业化生产的关键技术，因此通常需要进行放大试验。值得注意的是，当存在以下问题时，必须建立中试装置:1)存在难以扩大规模的单元操作和装置；2)杂质在工艺中积累，造成影响；3)想验证工艺和设备的可靠性；4)需要长期为市场开发提供样品。中试后需要确定的主要任务是:1)工艺路线和单元反应操作方法的最终确定；2)设备材料和型号的选择。应特别注意接触腐蚀性材料的设备材料的选择；3)进一步研究反应条件，包括主要影响因素，如加料速度、搅拌效果、反应器和制冷剂的传热面积和系数等。，以获得更合适的反应条件。4)含副产物的原料循环使用对主反应的影响；5)进行物料平衡计算；6)原料和中间体的物理性质和化学常数的测定；7)消耗定额、原材料成本、操作工时、生产周期等的确定。
降低RD成本，提高科技成果转化率。
作为中试规模科研成果转化的重要环节，降低RD成本，提高科研成果转化率具有重要意义。试点项目成功率可达80%-100%，而试点项目成功率低于30%。
众所周知，中试可以提高创新技术的实际可行性，检验创新技术工业化生产的可能性，为新技术的产业化铺平道路。将成熟的可直接应用于生产领域的中试技术成果从中试基地转移到企业，是科研成果转化为生产领域的重要途径。同时，基地对技术方负有保密义务，不参与试点项目技术和产品的竞争，避免知识产权纠纷。
测试“末梢神经”的疼痛
试点硬件要花很多钱，运营和管理，从立项到完成需要很长时间。国际上技术研发、中试和工业化生产的投入比例通常为1∶10∶100，而我国目前仅为1∶0.7∶100，中试投入比例明显不足。
企业容易因项目立项到完成的周期较长而错失产品市场化的机会，试点设备使用后会闲置，造成资源浪费。另外，试点项目都是一些高科技的科研成果，对实验过程有很高的技术要求。因此，对参与试点项目的管理人员和工程技术人员的要求也更高。
开放技术成果，改造“末梢神经”
考虑到企业成本和技术保密，将中试实验委托给共享中试平台是一个不错的选择。通过资源整合，“一包多用”既能为企业产生成果，又能为成果增值，实现中试平台的可持续发展。
平台除了提供产业化验证服务，还为企业提供科研信息和技术服务，培养一批新兴人才等。，并通过基地内的产业集群，加强上下游企业的互联合作。
高水平项目中试放大过程，内外修，是在一定规模的设备中研究化学反应条件的变化规律，解决实验室无法解决或发现的问题。虽然化学的性质不会随着不同的实验生产而改变，但是化学反应的每一步的最佳反应条件都可能随着实验规模、设备等外界条件的不同而改变。先进的撬装设备和智能控制系统可以获得可靠的最优工艺条件，为高新技术产业化奠定坚实的基础。位于宁东现代煤化工中试基地的共享中试平台，帮助企业做出重要的、前瞻性的战略决策。实验工艺参数、产业化可行性参数、技术经济指标、成本收益率等。试运行后得出的结论为企业的战略决策提供了重要依据。
通过与东庚的中试合作，不仅可以验证工艺和设备的稳定性，还可以改善和优化工艺条件。我们配备了各种反应和分离模块滑轨。模块化橇块可应用于各种类型的反应和分离系统，能够快速开发成套或单元技术，帮助客户缩短中试验证周期。东庚中试撬装设备的特点
模块化
模块化操作，设备可以自由组合，解决了不同客户反应和分离的技术瓶颈，快速落地中试。
容易放大
采用微通道和管式反应器，连续反应无放大效应，提高了产率，降低了能耗。
多重耦合
多种分离设备相结合，以最专业的方式提供最佳解决方案。
高纯度
反应系统和分离系统还可以实现多种组合，在最短的时间内完成反应和分离的全过程，获得高纯度的化工产品。
强大的计算能力
多传感器实时记录操作数据，计算机辅助优化可以避免材料浪费，获得最佳工艺条件。基地除了帮助东庚内部RD项目放大、试验、推广东庚新产品、新工艺的RD外，还承担可降解塑料、电子化学品、生物合成、新材料、新能源、塑料回收等行业的产业化验证，为市场潜力大的项目商业化生产提供“助手”，让其更快落地。
