摘要
随着毕业班课程如火如荼的进行，辽阳技师学院焊接系主任王秀峰正忙着和老师们研究给来学校进行岗前培训的企业技术人员预留多少课时。
“我们开展校企合作已经很多年了。每年在学校开设订单班或冠名班的企业都会派技术人员到学校讲课，把企业的岗前培训放到学校课堂。我们会根据企业的培训内容，预留3到4周100多个课时给企业派出的老师讲课。”王秀峰说。
校企合作，协同育人，我省技工院校与企业之间，正在探索建立技工院校教师与企业共建共享实训资源的机制。辽阳技师学院更进一步，直接邀请有招聘意向的企业进校园，将企业岗前培训纳入学校课程体系，让学生出校门就能进厂门，实现了从课桌到岗位的无缝对接。
我省一些院校和企业正在进行各种尝试，将学校培训渠道与企业就业渠道对接，甚至通过课程重组来搭建渠道。
双门互通学生出校门就可以进。
在辽阳技师学院焊接系学习了3年的李振宇，在毕业前的实训课上认识了一位新老师——来自大连船舶重工集团装备制造有限公司的技师。
“新老师说的不一样。我们平时在学校做实训，大部分都是普通的碳钢件。企业老师讲如何做好船用钢的焊接工作，老师教的实用技术。让我对他们的就业充满期待，充满信心。”李振宇说。
焊接专业是辽阳技师学院的“拳头”专业。虽然每年都有很多企业到学校招聘，但是随着产业转型和技术升级，即使是优秀的毕业生也要在专业性强、技术要求高的企业接受一段时间的岗前培训。
根据企业生产技术的复杂程度，岗前培训通常需要1到3个月左右的时间，耗时耗力，而且员工在培训期间没有任何收入。有时，培训结束后，成功的员工直接跳槽，给企业造成损失。
如何缩短这个时间？焊接部门与企业洽谈深度合作。双方一拍即合，研究为焊接专业毕业生开设岗前培训课程，邀请有用工意愿的企业根据岗位的技术要求和生产规范，选派技术骨干到学校对学生进行培训，既提高了焊接专业学生的应用技能水平，又缩短了学生入职后的岗前培训时间，为企业节省了人力和时间成本。
岗前培训使辽阳技师学院的焊接毕业生在就业市场上更受欢迎。大连船舶重工集团装备制造有限公司、上海龙工集团、花藤大通设备有限公司、沈阳中航机电三洋制冷设备有限公司等大型企业今年都向学校抛出了绣球。王秀峰介绍:“今年虽然受疫情影响，但35名焊接专业毕业生中，除11人考上高职继续深造外，其余24人都有就业前景。”
在辽阳技师学院，合作企业把岗前培训放在学校前面，通用技术集团大连机床有限公司则吸引技工院校的师生到企业的职业培训中心学习。
每年寒暑假都是大连机床集团职业培训中心最忙的时候。一些技工院校的应届毕业生会“组织”到这里参加实训，在企业的生产工位熟悉数控机床的操作。
现在，已经走上沪上某大型国企技术岗位的田歌，在大三暑假参加了大连海洋大学机械与动力工程学院组织的培训。
“我已经在大连机床集团职业培训中心上课3周了，上午有理论，下午有实践，主要是培训数控机床的工作原理和流程，加工中心的系统控制等。上课的老师是大连机床的技术专家。”
通过在企业的培训，田歌可以熟练操作数控机床，这也成为他求职的加分项。“可能是我在简历里提到了在大连机床培训的经历，这让我比其他求职者更有优势。”2018年毕业后，田歌成功申请了上海一家大型国企的机械设计工作。
校企合作根据岗位需求“定制”课程
田歌参加大连机床的培训时，发现培训教材既没有采用学校的培训教材，也不是他想象的那样。相反，大连机床根据多年的生产经验和当前的工业发展专门编写的培训材料是系统和实用的。
打开《刀具基础知识培训》课件，不仅详细介绍了刀具的几何参数、切削角度、切削程度等相关指标，还讲解了实际操作中切削带来的麻烦，并配有现场照片。有图有真相。这些只有在企业生产过程中才会遇到的问题，以及从多年经验中提炼出来的解决方案，让用书本学习的学生有了一种“立体”的认知，对机床操作有了一种“动态”的感觉。
这些年，通用技术集团大连机床有限公司技术中心主任赵洪安一直兼任职训中心总顾问:“职训中心不仅承担本单位员工的培训任务，还培训来技工院校学习的师生。为了给职训中心提供人员和技术支持，技术中心的技术骨干一直负责培训教材的编写和修订，技术中心的技术人员也担任职训中心的教师。”
惯于精益求精的企业技术人员，在课程设计上并不马虎。
学校教材滞后于产业发展和设备更新速度，实际应用性不强；因为工人有多年的生产经验，所以培训侧重于技术提升，难度也适合在校学生。编写的教材要熟悉易懂，要融入最新的技术体系。需要重新组织课程，有针对性地编写。
赵洪安告诉记者，“技术中心一边学习学校的教材和课程，一边收集、整理、提炼生产技术规范和‘疑难杂症’。编写的教材相当于一本实用手册。”
辽阳技师学院焊接专业实训课，突出企业特色，颇有“定制”之感。
“船用9Ni钢用于-165℃的液化气储罐，对焊接要求极其严格，焊接电流比普通碳钢低10%……”在辽阳技师学院焊接系2020届毕业生的实训课上，大连船舶重工集团装备制造有限公司派出的技师进行了针对性的授课。
王秀峰也在认真听:“学校的焊接实习教学一般都是教基本的操作技术，不加工产品，使用的材料一般都是碳钢。常规培训很少涉及与企业一致的特殊材料。学生在企业实习，不知道图纸上出现的特殊材料怎么焊接。”
校企合作最终是为了满足企业和市场的需求，为行业“定制”技能型人才。所以课程也必须根据行业的岗位要求和技术要求来“定制”。
焊接系每年都会组织老师和企业技术人员一起设计课程内容:“每年都有不同的企业来招聘，他们的岗位技术要求和规格也不一样。所以实训课程都是结合学校所学和企业要求来设计和专门训练的。”
“定制化”不仅提高了学生与岗位的匹配度，也提升了企业与学校协同育人的积极性。辽阳技师学院副院长李这几年一直在和企业打交道:“把企业的生产流程、技术要点、安全标准甚至企业文化融入到教学内容中，让学生在校园里就能认清企业和岗位。”
厂校结合，校企合作，为行业育人
无论是岗前培训摆在学校面前，还是学校把学生送到企业培训，都是为了拉近学校培训与企业应用的距离，实现从技校生到技术工人的平稳过渡，为产业发展源源不断地提供技术人才。
为了让距离更近，过渡更快，一些“学校里的工厂”、“学校里的工厂”正在悄然发展，工厂和学校融为一体，共同育人。
走进辽宁工程职业学院的机械加工实训基地，就像走进了一个企业机械加工车间，10米高的升降架，上面是天车，下面是机床，形成了一条完整的生产线。
机械工程专业的学生对这个综合实训基地特别自豪:“这是一个完全按照企业实际生产环境建设的实训基地，相当于一个小型加工企业。在这里上完培训班，学员入职后对生产岗位并不陌生。”学校为了提高学生的生产能力，有时会从企业拿一些零件加工的工作给学生练手。
去年底，辽阳技师学院还拿出专项资金，根据企业的生产要求，对实训基地进行改造，整合生产要素，将企业的简单产品作为学生实习课题，既实现了企业实景实训，又节约了实习成本。王秀峰拿出一个教学产品给记者看。“这是我们帮助企业处理的一小部分。模块虽小，但有五个焊缝，包括平的、横的、角的等位置和形式。学生做这种特殊的练习。”
如今，焊接实训基地已经成为辽阳技师学院的生产车间。学校的桌椅、围栏、被褥都是焊接学生自己加工的。下一步，学校计划引进焊接机器人，满足现代焊接企业对焊接人才的需求。
专业院校建设和“校内工厂”引进正在加强，大连机床晋升“工厂中校”的步伐也在加快。
大连机床集团职业培训中心作为全国机械行业职业教育教师实践基地和国家、省、市技能大赛的承办单位，先后承担了全国500多所高校的实践教学，系统开展了数控车床加工、加工中心操作工、数控机床装配与维修、电气控制、工业机器人操作编程应用五大培训课程，成为行业内颇具规模的“工厂中校”。
今年，通用技术大连机床获批国家高技能人才培训基地，依托企业先进设备和技术力量，为企业培养高技能人才。赵洪安介绍:“企业拥有5条能承担培训任务的智能加工生产线，让前来培训的技能人才熟悉企业一流的设备和技术规范。”
同时，作为“工厂中校”，企业按照产品销售区域，将其售后服务设立在全国13所职业技术学院的实习工厂。企业编写教程，提供师资并在高校进行培训，在学生中培养售后服务技术团队，承担周边地区的售后服务任务。在提高企业售后服务效率的同时，也让学生融入行业，为行业搭建人才梯队。
