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12月27日，第六届中国工业奖发布会在北京举行。该奖项是国务院批准设立的中国工业领域最高奖，被誉为中国工业的“奥斯卡”。
作为在能源基因和能源转换领域拥有52年技术优势的行业领军企业，以及传统制造业向“服务型制造”转型实践的行业代表，陕西鼓风机凭借对分布式能源转型实践的战略聚焦，以“陕鼓能源互联孤岛系统解决方案——分布式能源智能综合利用项目”获得上述奖项。这是该集团自2016年凭借智能化转型实践荣获“中国工业奖”以来，在中国工业领域的系统化之路。
“陕鼓的使命是‘为人类文明创造智慧绿色能源’。陕鼓是一家努力打造低碳零碳的企业。我们有责任落实‘碳中和’的目标和零碳中国行动。”陕鼓集团党委书记、董事长李红安在颁奖大会上接受记者采访时说。
技术沉淀
能源互联岛的创新优势
“能源互联岛从需求侧出发，创新系统通用建模和优化求解软件，创新多能源互联互通交互系统和最优运行状态优化算法，从能源生产、运输、分配、转化和消费等环节实现能源系统间多能源互补和梯级利用，高效耦合可再生、清洁和传统能源，按时、按需、按质为客户提供分布式清洁能源综合集成解决方案。”李红安说。
陕鼓在能源综合利用和能源回收方面有着数十年的深厚技术积累和工业应用实践。
拥有“国际十大节能技术及十大节能实践奖”和“世界制造业创新产品金奖”的冶金余热余压能量回收同轴机组BPRT技术和烧结余热回收及烧结主抽风机联合驱动机组SHRT技术，以及焦炉煤气综合回收利用技术、炼钢连铸制氧空部分压缩空煤气集成技术、轧钢过程加热炉超低温排放技术、煤气高温超高压中间再热发电等。
为满足石化装置系统化、个性化、高效、清洁化的需求，陕鼓开发了多套一体化装置。目前，陕鼓自主研发的国内首台年产36万吨硝酸四合一装置，通过具有自主知识产权的先进可靠的专用控制算法，实现了智能故障诊断与控制功能的有效结合、能效控制与单元控制的有机结合、工厂工艺技术与单元控制技术的有机结合，有效降低了用户单元能耗，使生产废水“零排放”，最大限度地提高了资源利用率，优化了环境效益。
在能源互联岛技术和方案的创新实践中，陕鼓研发的“分布式多源联合供冷供热系统”、“工业园区能源数据监测传输复合监控系统”等8项能源互联和能源高效利用创新技术获得专利授权，不断强化和优化陕鼓智能绿色系统解决方案专家的“能源基因”。同时，陕鼓持续加强绿色节能技术创新，仅能量回收透平发电领域就有近百项授权有效专利。
目前，陕鼓集团拥有国家授权的有效专利214项；国家、行业、组织和地方标准达到50项。“十三五”期间，陕鼓集团RD投资占销售收入比重超过10%。
全球首映
三年的经营值得。
据李红安介绍，陕鼓临潼工业园能源互联岛项目也是分布式能源智能综合利用项目。2017年6月通过中国机械工业联合会组织的专家评审并投入运行。这是陕鼓集团打造的全球首个能源互联岛运营中心。
“这个项目是基于能源的顶层设计。根据园区能源资源和能源消耗特点，建成了集供电、供热、供冷、污水处理、中水利用、固废处理等多系统协同工作的电力、燃气、可再生能源、余热等多功能能源综合利用，实现了按时、按需、按质向生产厂区提供一体化综合能源解决方案。”李红安说。
依托该运营中心，陕鼓临潼工业园已建成全球汽轮机行业能耗最低、排放最少的智能制造基地，万元产值能耗6kg标准煤。成为中国“十大能源互联网示范工程”之一，获得“中国首个重大技术装备示范工程”国家奖。
在不久前于上海举行的“第三届中国城市能源转型峰会暨第二届分布式能源生态论坛”上，该项目还获得了“引领城市高质量发展，清洁高效能源供应，最具可复制性典型案例”的特别表彰。同时，陕鼓集团荣获“引领城市高质量发展、清洁高效能源供应十佳运维企业”称号。
能源岛的绿色实践效应
“陕鼓能源互联岛是从能源生产、运输、配给、转化、消费五个方面构建的完整能源体系。它有三个相互关联的特征。”李红安说。
陕鼓依托能源互联岛技术和智能方案，实施了国内运营项目能源系统互联，通过国内外用户1000多台套电力设备远程监测和故障诊断系统的大数据互联，实现了供给侧和需求侧互联共享、市场化和资源化，传统产业快速向高端化、智能化、绿色化升级。
“同时，我们着眼于市场和行业客户的需求，利用陕鼓的‘5+3’能效指数分析方法和‘1+7’能源互联岛系统解决方案，帮助用户实现综合能效指标是‘最优方案’。”李红安说。
利用能源互联岛的方案，陕鼓聚焦“5+3”指标，即“单位产品能耗、一次性投资成本消耗、运行成本消耗、原材料消耗、人力消耗”。“废水、废渣、废气、噪声等环境指标；安全指标、单位产品收入和利润指标”是解决行业产能过剩和单位GDP能耗过高问题的三个对标指标。
据其介绍，在塞尔维亚某钢铁企业系统能效优化升级总承包项目中，为提升用户高炉系统能效，陕鼓为用户量身定制了“冶金全流程能源动力系统解决方案”，以“5+3”指标为目标，对放散煤气进行回收，对能源进行彻底的蚕食和压榨，解决用户需求侧高成本、低效率、高污染的痛点，使高炉鼓风机运行效率从原来的62%。
同时，该方案也应用于陕西某商用车制造园区。我们正与合作伙伴共同努力，利用智能能源技术在城市中开发和实现“零碳”场景，如“零碳工厂”、“零碳医院”和“零碳校园”。
“如今，在‘互联网+’思维和数字化转型的新引擎下，借助能源互联岛解决方案，我们跳出了传统装备制造的桎梏，升级成为分布式能源领域的系统解决方案提供商和系统服务商，实现了从生产制造向服务制造的持续转型。”李红安指出。
相关数据显示，多年来，通过创新、绿色的分布式能源系统方案，陕鼓集团已回收总能量20.5GW，相当于三峡工程发电量的90%，每年减少原煤消耗4500多万吨，减少二氧化碳排放1亿吨以上。
持续的性能刷新
16年行业排名第一。
能源互联网岛技术和系统解决方案不仅引领陕鼓集团成为流程工业、智慧城市、一带一路、军民融合等领域的智慧绿色系统解决方案提供商，而且在实践中展现出显著的商业优势。“四年来，陕鼓主要指标均呈现两位数、三位数同比增长，已连续16年实现行业业绩第一。”李红安说。
相关数据显示，截至2020年11月，古山集团销售合同金额同比增长104.88%，营业收入同比增长64.94%。
在中国工业奖评审过程中，省、省、市工业经济联合会给出了如下资格审查意见:“陕鼓创新研发的能源互联岛系统解决方案，从能源结构转型的本质上探索能源利用的解决方案，对加快我国绿色制造体系产业化，促进国民经济发展具有重要意义。”
在谈到下一步发展时，李红安表示:“未来，我们将以陕鼓能源互联岛打造能源革命示范，以陕鼓智慧绿色系统解决方案推动低碳中国行动，启动新的基础设施，为实现‘碳中和’目标和中国经济社会高质量发展提供强大动力。”
编辑|齐晨当
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