工业互联网新闻

核心提示图片来源@视觉中国文 | 产业家,作者 | 直子万众期待的苹果新机发售前,最忙的不是苹果工程师,而是富士康的工人们。他们为了赶制新品,放弃国庆假期,24小时不停歇。01 从流水线到平台化生产传统工业制造时代,工人们就是流水线上的小小螺丝,日

来源@视觉中国

文|实业家,作者|直子

在期待已久的苹果新机发布前,最忙的不是苹果工程师,而是富士康的工人。为了赶新品,他们放弃了国庆假期,一天24小时待着。

01从装配线到平台生产

传统的工业制造时代,工人就是流水线上的小螺丝钉,日复一日的忙碌,单调而机械。

上世纪80年代末,富士康的第一家大陆工厂位于深圳宝安区。之后的三四十年,富士康逐渐成为全球最大的电子产品代工厂。这个标签几乎在很长一段时间里都与“中国制造”紧密联系在一起。

纵观历史,中国廉价而密集的劳动力创造了人类经济增长的奇迹。富士康等领先的工业制造商是这一奇迹背后的推动者。

纪录片《制造时代》讲述了广东东莞19岁青年陆因引进自动化生产线而不得不放弃原来工作的故事。后来积极参加机器人培训班,通过技术培训成为一名工业机器人调试员。与他的父母相比,他有了谋生的新技能。

从流水线到平台生产的转变,正在影响着每一个个体,也意味着撕掉传统模式下“代工”的标签。

富士康首席执行官特别助理胡国辉曾经说过,“看看今天的年轻一代。他们大多想从事服务业,而不是制造业。所以我们很难招募年轻人来做这样的工作。我们需要尽快实现这些工作流程的自动化。」

传统的工业模式逐渐走向终结,自动化进程开始大规模入侵。智能机器人不仅可以代替人从事枯燥、枯燥、危险的工作,还能有效缓解效率焦虑。

疫情期间,全球经济停摆,但富士康的“熄灯工厂”却一天到晚开着。曾经拥有100万员工的工厂,变成了只有机器轰鸣声的全自动化生产线,让人感到悲哀。

报道称,原本需要318人的生产线,现在只需要28人就可以全天候运转。无人车在里面自动运输物资,维护机器,工程师只需要看着系统数据的变化。

目前,富士康拥有10条熄灯生产线,部署了超过4万台由该公司研发生产的“Foxbot”工业机器人。偶尔有工人打着手电筒巡视,保证机器正常运转。

互联网基本上是把人、机器和各种移动终端连接起来,通过传感器监控制造和服务的各个环节,利用大数据和人工智能对这些环节进行精准控制和效率提升。

它是平台的基石,而数据是无形的引擎,将生产的每一个过程更加系统化的数字化。平台的生产正在帮助富士康实现从代工厂到工业互联网企业的转型。

2017年,富士康打造工业互联网平台BEACON,首次为中小企业赋能。

2018年,工业富联带着郭台铭的“工业互联网”梦想上市。当时,郭台铭对工业复联寄予厚望。“富士康也应该在包括人工智能和大数据在内的尖端技术之列。」

在大洋彼岸,同样的剧本早已上演。

2013年,美国GE推出大数据分析平台Predix,这是全球首个工业互联网平台,被业界视为鼻祖。

前GE CEO伊梅尔特坚信工业互联网是工业的未来。

他大胆地说:“GE昨天还是一家制造公司,但当我醒来时,它已经变成了一家软件和数据公司。虽然Predix后来不得不面临被迫出售的窘境,但这一伟大愿景已经为后来者奠定了基调。

此后,德国老牌企业西门子也深受其影响,建立了MindSphere工业互联网生态系统。

与此同时,国内多家制造企业也不甘示弱,纷纷开始布局。

二线城市的大型制造企业利用自身制造业的深厚积累,或内部“孵化”,或与高科技企业联合研发,包括沈阳机床的iSESOL工业云、三一重工的Roots互联、海尔的COSMOPlat平台等。

在2019年工业互联网试点示范项目名单中,有一个让人意想不到的名字——贵州茅台。贵州茅台借助浪潮平台的大数据、物联网、5G、卫星遥感等技术,正在实现物资供应链业务的全链条,可以追溯每一瓶酒的生产和原料,保证酒的品质。

茅台董事长袁仁国说:“我们想把酿酒变成智能酿酒。工业互联网的火花已经成为燎原之势。

02引入“重整器”

和富士康、茅台一样,大量传统工业制造企业的“规模化、量产化”搭上了工业互联网转型升级的列车。

但是传统行业和互联网之间有完全不同的技术栈和语言。传统行业控制着制造业的源头和数据。互联网公司拥有新工业革命所需的技术和方法论。彼此“暧昧”,却难以将产业互联的梦想进行到底。

如何弥合差距,是BAT等互联网大公司的重中之重。

2009年,阿里率先进行云平台的研究,积极与交通、制造等领域的工业企业合作,推动工业云平台的建设,而基层往往是最重要的一步。

算法工程师,ET行业的大脑,上车间,爬锅炉。用前阿里云总裁胡小明的话说,阿里云已经把RD平台放到车间里了,工程师们正在车间里和工人们一起优化。

“在车间写代码比在办公室效率高!工程师把笔记本电脑放在生产车间,因为在一线,AI模型的参数调整效果会立刻可见,效率远超实验室。要真正提高工业生产的效率,算法工程师们需要了解很多跨行业的知识。

“这需要团队既懂算法又懂制造,这样的跨界人才很难找到,”阿里云算法工程师邓邓超超说。

“在车间学习”成为了最快速的知识触底方式,但是算法工程师学习制造会花费大量的时间。他们在邓超用了一个月左右的时间,了解制造基础、业务痛点、数据质量。他们爬到8米多高的锅炉上,向工人师傅学习各个装置的功能。

车间里的员工对这些网络化、智能化升级不太感冒,甚至担心自己的生命安全,所以会处处受制。互联网行业的先见之明,在实施的时候遇到了很多困难。

最早试水行业互联网的阿里,碰壁不少,但丝毫不影响其他几家互联网巨头的进入。每个人都想吃这块大蛋糕。

2010年,腾讯开放平台首批应用入驻,腾讯云正式提供云服务。

2011年,华为基于雄厚的资本和云计算实力发布华为云平台,为大中小企业提供包括云托管、云托管在内的基础云服务和行业解决方案。

而是追求“All in AI”。toB的工业互联也是围绕人工智能展开的,在几家公司中率先吹响了AI产业化的号角。目前,AI已应用于超过15个行业。

阿里虽然入局不早,但想用AI弯道超车,率先发布了AItoB平台。

相信工业互联网将是传统企业数字化转型的关键,也是打造制造业差异化竞争优势的必由之路。

在传统汽车的智能化升级方面,也是较早的努力。我们的无人挖掘机团队在2018年实现了“无人挖掘”。技术人员“把电脑放在废弃的轮胎上,键盘放在地上”,开发了基于计算机视觉的智能采矿解决方案。

团队首创的基于视觉AI的无人采矿技术最大的亮点是低成本和量产,而成本和量产是人工智能落地的关键。

去车间,去锅炉房和钢厂,去田里麦垄里的挖掘机。也许那就是互联网的下半场。

03“以销定产”的未来工厂

近年来,随着巴斯布局的发展,各种产业互联网平台层出不穷。

截至2018年底,中国拥有269个工业互联网平台,超过世界上所有其他国家的总和。

依托其物流优势,JD.COM建立了购买工业产品的一站式平台。腾讯提出“互联网下半场属于产业互联网”,将产业列为腾讯云超级大脑五大重点方向之一;打造了云“天工”智能物联网平台。

天工是基于云的物联网平台,集成了物联网接入、物联网解析、物联网管理、规则引擎、时间序列数据库、机器学习、MapReduce等一系列物联网核心技术和服务。,并且可以帮助开发者构建端到端的物联网应用,而无需自己搭建一整套系统。

同时,阿里打造ET工业大脑,分别在重庆和广东发布飞象和龙飞工业互联网平台;就在前阵子,阿里的“动物园”又添新丁,蛰伏三年的阿里迅息正式发布。犀牛平台基于淘宝天猫双十一的海量数据。

在过去的5分钟内,只能批量生产1000个相同的产品。现在可以完全定制,1000个产品可以有不同的特点。

在两年多的试运营中,犀牛工厂已经为200家淘宝天猫商家、主播、时尚达人提供生产服务。

未来的工厂将没有库存,完全可以实现订单驱动的“以销定产”,不需要以量降价。一件商品的生产成本和1000件商品的生产成本相差无几,所以柔性定制和适应性生产会更好地满足市场需求。

智能犀牛制造是传统工业与智能制造结合的最佳范例。犀牛智能制造平台负责人吴表示:“新制造让‘互联网制造’成为现实。”。今年的双十一报道将见证智能工厂的真正力量。

04产业互联网的“窗口期”即将到来。

“智能”一词源于德国的工业4.0。

工业4.0旨在提高制造业的智能化水平,建设具有适应性、资源效率和基因工程的智能工厂,即实现智能制造。

2015年,国务院也正式发布《中国制造2025》,全面推进新时代制造强国战略。制造业作为一个国家的工业基础,一直是国民经济的基础。

随着云计算、大数据、物联网等新兴基础设施的逐步完善,传统制造业从机械生产、数字化制造转向网络化、智能化。连接这些新兴基础设施的工业互联网迎来了窗口期。

2019年,中国工业互联网产业规模达到8000亿元,近年来年均增长18%。随着AI等新技术的广泛应用,2020年中国工业互联网发展将继续处于快车道。

产业互联网到底有什么魔力,让互联网公司和传统行业相互竞争?

富士康工业复联董事长李俊奇举例说,淘宝等传统互联网让商品流通更加便捷,但会出现库存积压的问题。疫情期间,大量企业因为库存卖不出去,资金链断裂而倒闭。

“有了工业互联网,产品的生产环节将与上市流通环节连接起来,通过传统互联网收集需求,让制造端实现按需量体裁衣的个性化生产,制造可感知,销售可控制,整个过程的资源配置将更加合理。”

互联网对管理服务的优化有立竿见影的效果,但它的能量绝不止于此。

以腾讯的缺陷自动分类系统为例,工业相机模拟人眼观察产品外观,然后利用机器视觉分析缺陷类型,系统触发检测、报警和反馈动作。相比人工判断片速,生产周期缩短40%,整个生产流程大大优化。

富士康的智能制造也取得了很多卓有成效的进展。资料显示,富士康基于电子元器件的表面贴装制造平台进行了大数据智能决策,实现了人均产量提升20%,产品良率提升30%。航天科工利用工业互联网进行协同设计和实验,资源利用率提高40%。为阿里光伏企业优化工艺参数,生产成本大幅下降,5个月营收增加超2000万。

无论是智能工厂的个性化生产、缺陷检测还是智能决策,都遵循一个流程。物联网和互联网终端采集数据,云端或边缘计算和分析,大数据和人工智能系统做出决策优化,这些都需要工业互联网的支撑。

按照目前的趋势,传统互联网不会消失,反而会成为产业互联网的重要组成部分。物联网、云计算、大数据将成为产业互联网的“新三板”。

虽然工业互联网的建设任重道远,但是如果不及时进入市场,就会和没有抓住移动互联网的公司一样,错过战略机遇期。

就像郭台铭在工业富联上市之际的提问,在工业互联网市场是工业企业赢还是互联网企业赢,还有待观察。

 
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