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TPM管理的特点之一是独立维修，即制造部门也参与设备维修的精益管理。在激烈的竞争环境中，为了生存，设备管理和维护活动的重要性将受到重视，同时需要重新审视操作人员和维护业务。
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所谓自我维护，是指每一个操作者，以自我维护为目的，致力于日常检查、供油、零件更换、修理、早期发现异常、精密检查等。
为了促进独立维修，操作者必须成为设备的专家操作者，不仅从事操作，而且能够处理原本由维修人员担任的工作，并且随着自动化和机器人技术的进步，这种必要性越大。
对于操作人员来说，最重要的是要有发现异常的能力，也就是感受质量和设备异常的能力。因此，具体来说，现场操作人员应具备以下能力:
必须有能力发现异常设备并加以改善；能够深入了解设备的结构功能并找出异常原因；能够充分理解设备与质量的关系，能够预测质量异常并找到原因；有修复能力；个人对与自身职责相关的题目的提高，可以自己完成，也可以在相关部门的协助下完成。
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随着设备的高度和复杂程度以及维修职能的逐步细分，生产部门只从事生产，维修部门是负责维修的人，从而成为设备效率的最大障碍。要想提高这类企业的体质，就要建立生产性设备，从独立维修开始，培养专门从事设备、具有独立管理能力的人才。
实施设备独立维修制度，工厂首先要提前做好准备。当按部就班地进行时，首先要考虑伤害的发生等。，使安全教育深入。初次清洁后，列出可能的不安全行为和不安全项目，并分别采取相应的措施。
我们必须深入思考强制恶化的意义，为什么会出现这种情况？圈里的成员会讨论调查强制变质导致的故障和不良情况，会造成什么样的损失？简单描述一下你负责的组织，脏了会造成什么不良后果？仔细观察，记住零件名称。
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独立维护部署的步骤如下:
第一步:以设备本体为中心，对设备的异常部位进行初步清洁、除尘、除污、加油、锁紧、发现和回收。开展的活动包括:以设备本体为中心，全面除尘除污。实施供油和锁定，并指出设备的微缺陷并修复。移除不需要的物品，清理并调整工具和备件。
第二步:源头难点部位的对策，灰尘污垢的源头，难检查部位的防飞、清洁、供油、锁紧、改进，变得容易检查，从而缩短抽查时间。实施内容包括:实施防止灰尘、污垢、泄漏等飞散源的对策。疑难零件的清理和抽查对策。区分日常检查的重点部位，优先排序。改进内容和效果的确认。
第三步:做一个独立维修的暂定基准，做一个动作基准，这样可以在短时间内完成清洗、加油、锁紧、检查，对设备进行改进。
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独立维护的七个步骤由三个阶段组成。
第一阶段:从第一步到第三步的阶段，通过以设备的清洁和点检为中心的活动，为设备的基本条件做好充分的准备，从而建立其维护制度。自主维修的过程，就是设备更换的过程。清洁就是检查；抽查是为了发现异常情况；如果不正常，就必须恢复和改善。
理解以上步骤，经历各种辛苦，开动脑筋思考自己为什么这么做，是一个重要的过程。并且要落实清洁、上油、锁紧螺丝三要素，这是防止变质的最起码的必要条件，也是所有TPM活动的基础。
第二阶段:从第四步到第五步，实施设备的技能教育和例行检查，使之从防止劣化的活动发展到测量劣化的活动。这个阶段主要是实现变质的修复和改善，也就是结果。这样的成绩可以改变人的思想，缺陷和失败的发生也会被当场视为耻辱，这是他们建立自己的管理体系的重要阶段。
第三阶段:从第六步到第七步的阶段，也是完成标准化和自我管理的阶段。对于操作人员自身，要求提高管理技能，扩大自我管理的范围，提高目标意识，落实维修费用等成本意识，学习设备小修等维修技术。通过这个阶段，经营者和网站都发生了很大的变化，成为独立经营的网站。
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这就是我今天和你分享的。你对发展设备管理有什么看法？还是有工作经验？请在下面留言，我们一起聊聊天。
