1.设备润滑管理包括
设备润滑管理，包括润滑脂选择、采购、入库验收、润滑脂储存和发放、润滑标准、润滑实施、油液监测、泄漏控制、污染防治、设施管理、油液回收、废油再生等流程。
2.企业润滑管理现状
我国相当一部分企业，尤其是大量中小企业，还停留在“缺油加油，脏油换油”，“设备润滑就是加油换油”的水平。润滑管理是我国工业企业设备管理中最薄弱的环节之一。
3.润滑管理的目的和好处
润滑管理的目的是使设备处于最佳润滑状态，减少停机损失，这是OEE最大化的必要条件之一。润滑管理的好处体现在规范润滑管理，延长机械设备的使用寿命。
4.润滑管理的职责分配
润滑职责的分配是为了明确设备部门润滑经理、修理工和操作员的职责。
5.润滑脂的选择和采购
润滑脂的选择。一般设备应根据设备设计时确定的润滑方法和油脂种类进行润滑。如果要更换润滑脂，要对要更换的润滑脂和原润滑脂的技术参数进行检测，对比后决定是否可以更换。
购买油脂。建议向品牌好、信誉好的油品供应商购买。建议投标购买润滑脂。
6.油脂的接收和验收
一般用量少的润滑脂要注意品牌、名称、规格型号、防伪查询电话、执行标准、生产日期等。产品在入库验收时的状态。
对于关键设备使用的润滑脂，应要求供应商提供化验单，并抽取油样进行分析，确认合格后方可入库。
7.润滑脂的储存
一般来说，润滑脂不属于危险品，但润滑脂属于化工产品和可燃物。为确保安全储存和运输，应注意防止流出污染环境和燃烧。
8.润滑标准
润滑标准制定的“六定”包括定点、定质、定量、定周期、定人、定方法。
9.润滑实施的PDCA闭环
润滑的PDCA闭环是指包括润滑计划、润滑标准、润滑实施、统计分析、改进、改进效果分析和标准化的全过程。
10.机油监控
油液监测相当于对设备进行“体检”，防止润滑引起的设备故障。通过油液监测，可以在早期掌握设备的润滑状况，将润滑引起的故障消灭在萌芽状态。
有两种类型的油监测:油质量监测、设备磨损监测和油变质监测。
1.溢油处理
泄漏是指需要密封的部位漏油的现象。设备的泄漏处理涉及到密封件的设计、生产和使用，设备本身的结构，设备的使用和维护管理等等，需要综合治理。泄漏处理一般有均压、导流、排水、封堵或堵塞、全部或部分密封、更换、改善密封状态、加强设备维护管理等几种方法。
12.防止污染。
机油中的污染物来自两个方面。一种污染物来自外部，另一种来自油的内部。
有几种方法可以防止外部污染物。定期检查油质，加油时过滤机油，定期取出油路中的滤芯并清洗。
13.润滑设施的管理
润滑设施的管理主要包括两个方面，即保持润滑设施的完好和“清洁”。润滑器具的管理原则包括保持清洁和使用专用油两个方面。
14.润滑改进
润滑改造是指机械零件或设备设计不合理，或设备安装不合理，导致加油和油位观察困难，必须进行改造。一般在设备上都会有一些这样的情况，这是我们对于润滑管理要做的工作内容之一。
15.油的回收
润滑油的回收要注意四个方面:意识教育、明确责任、收集储存、废弃润滑油的处理。
16.废油再生
再生方法应根据废油中所含杂质的种类来确定。
17.润滑管理的可视化
润滑可视化有多种形式，包括用不同的颜色来表示不同的润滑油和脂肪，以及用其他方式来表示。
18.润滑油的“三滤”
润滑油的“三滤”又称“三滤”，是降低油中杂质含量，防止灰尘等杂质随油进入设备的净化措施。
注:本文摘自人民邮电出版社2020年7月出版的《图解综合闭环生产与维护》一书，作者刘大勇。生产维修闭环是中国企业，尤其是设备密集型企业全方位提升的管理模式。CLTPM是适合中国企业特别是设备密集型企业实际情况的TPM。感谢您的关注。
