1个风口平台出钢场系统
平台出铁口系统由风口平台、出铁口平台、厂房等建筑物及相关设备组成。
2风口平台
风口平台的设计主要考虑生产操作的方便性和安全性，有利于设备安装和维护。
风口位于高炉炉体周围，为独立的框架空连续钢混结构平台，支撑在出铁场平台上。在高炉的0侧，有连接热风炉和炉体各层平台的客货电梯，以及上部炉体各层平台的维修梯。180°侧设置一条与出钢场相连的坡道，主要用于运送风口等设备。更换风口时，可以用2t叉车将设备运到风口平台上。同时，为了方便铁口和主沟的除尘，泥炮和铁口机的维修，以及风口平台周围叉车的通行，在三个铁口上方均设有宽大的钢制风口平台，平台上设有排气除尘罩。
风口平台标高为12.800m，风口平台宽敞，易于操作。由于出铁口上方的风口平台覆盖了主铁口工作面积的一半，提高了出铁口堵塞时集尘盖的集尘效果。
3割胶场
根据国内外同级别高炉的实际生产操作经验，结合现场实际情况，本设计设置了三个铁口和两个铁口，即C1铁口和C2铁口。1号和2号铁口布置在C1铁口，两个铁口之间的角度为72°，3号铁口布置在C2铁口。
出钢场采用无填砂层混凝土模板结合钢结构的结构形式。出钢场内有3条固定式储铁主沟、3套渣铁沟、3套摆铁嘴、2套摆渣嘴、3支液压泥炮、铁口出钢机和移盖机。C1出钢场的两台封盖机布置在1号和2号主沟之间，相应的泥炮和出铁口分别布置在主沟外侧，而C2出钢场的泥炮、出铁口和封盖机分别布置在主沟两侧。出钢场设计为平地，在C1出钢场东北侧的出钢场平台上有一条高架路，主要用于炉前小型设备和各种散装物料的运输，可以大大提高炉前机械化水平，降低工人的劳动强度。为了便于炉前大型设备的吊装，两个出钢场均设有设备吊装孔。同时，在两个出钢场之间还设有用于吊装炉顶设备的吊装孔。为了保证炉前设备的可靠运行，应引进开铁口机。
铁场有各种生产用小房间:工人休息室、泥炮和开铁口机操作室、配管室、工具室和厕所等。
摆动喷嘴用于攻丝。1、2号出铁口铁水用320t混铁炉运输，3号出铁口铁水用140t钢包运输，但同时能满足320t混铁炉的要求。在开炉初期和水渣设备出现故障时，采用摆动水口出渣，熔渣由17m3渣罐车运出。每天出钢约12次，每次出钢配2辆混铁车或5口铁水罐，每次出渣配6 ~ 8辆事故渣罐车。C1出钢场站台下有四条铁路线:两条铁水运输线和两条渣铁共用运输线。由于高炉区域的限制，铁路线路都是终端线路，其中一条渣线上的事故渣罐车采用吊装对准，另一条渣线上的事故渣罐车采用机车对准。C2出钢场站台下还有四条铁路线:一条煤气输灰线、一条炉渣输料线、一条渣铁共用输料线和一条铁水输料线。由于高炉区域的限制，铁路线路都是终点站线路，其中渣铁共用线上的事故渣罐车采用吊装找正，渣线上的事故渣罐车采用机车找正，气灰线上的气灰车也采用吊装找正。出钢场平台下设有保温设施。
铁厂厂房封闭，下部设有进风口，单坡屋顶，天窗式，自然通风。在C1出钢场车间设置一台起重量为30/5t、跨度为28.5m的电动双梁桥式起重机，在C2出钢场车间设置一台起重量为30/5t、跨度为22.9m的电动双梁桥式起重机。两台起重机主要用于炉前泥炮、出钢机、移盖机、摆动喷口、渣槽、盖等设备的维护和更换，以及出钢场除尘。
为了方便出铁场摆动水口的操作，在每个摆动水口处安装了三套铁水装载量测量装置:一套是安装在铁路线上的称重仪，可以动态检测出铁装载量，并显示在出铁场内的液晶显示屏上；第二，提供微波液位计；第三，有手动升降的液位测量装置，可以直接测量铁水的液位高度。
出钢场的主要烟尘产生在渣铁流动处和出钢口堵塞时。处理这些烟尘对改善出钢场的工作环境尤为重要。为有效去除烟尘，出钢场配备了较为完善的通风除尘设施，在出钢口侧部和顶部、主出钢口撇渣器和铁口摆动喷嘴处设置了强力吸尘除尘点，大大改善了出钢场的环境。此外，每个出铁口都配有移动式通风机，可用于出铁操作和渣沟维护。
4.出钢场主要设备
a)粘土大炮
液压短泥炮，泥浆缸容积0.21m3，泥浆活塞压力17.3MPa，泥炮由操作室内阀台手动操作。三套。
b)攻丝机
液压攻丝机，起钻速度1m/s，回转时间18s，钻杆进给速度0.15m/s，最大攻丝深度≥3500mm，钻头直径φ 45 ~ 80mm，工作倾角10°。开孔机由操作室内的阀门台自动操作。三套。
c)移盖机
液压驱动，移动距离约4000mm，提升高度约300mm，提升载荷约20t，数量3台。
d)渣铁摆动喷嘴
便携式摆动水口用于使炉渣和铁水交替流入停放在两条铁路线上的17m3渣罐、320t混铁炉或140t铁水罐。正常生产时，摆动喷嘴的倾斜角度为16°，机器由电动和手动操作。有2个渣用摆动喷嘴和3个铁用摆动喷嘴。
e)固定式贮铁主沟
采用固定贮铁主沟，便于渣铁分离，提高炉前冲渣安全性，延长沟衬寿命。沟渠总长度约为17m，坡度为1.5%。沟槽的外壳焊接有钢板，钢壳的外侧依次填充有沙子、永久层浇注料和耐热混凝土模板。从钢壳开始，内衬材料为永久层浇注料、隔热砖、粘土砖、高铝碳化硅砖和高性能高铝工作层浇注料。衬砌施工和维护应在现场进行。为保证主沟的密封性，工作层应整体浇筑。有3条主要沟渠。
f)渣铁沟
渣沟采用大型预制件结构，不粘连，便于安装和更换。衬砌材料从里到外依次为预制件、捣打料、浇注料、混凝土模板。渣沟共3组。
g)渣铁沟盖板
为了改善出铁场的环境，在主铁沟、分铁沟和下渣沟的主沟段设置沟盖。罩壳由焊接钢板制成，内部由耐火浇注料制成。
h)出钢场的起重机
C1出钢场配备一台起重量为30/5t、跨度为28.5米的电动双梁桥式起重机，C2出钢场配备一台起重量为30/5t、跨度为22.9米的电动双梁桥式起重机，所有起重机均为普通起重机，工作等级为A5，工作环境为高温、多尘。轨面标高为25.000米，提升高度为25米。在船上操作室操作。
I)铁搅拌器
混铁炉车体尺寸:全长25800mm，全宽3800mm，全高4500mm，罐口内径1400mm，倾斜角度120°和180°，倾斜速度有高速和低速，铁水最大装载量320t，混铁炉自重296t/台。数字是八。
j)铁水罐车
罐车载重量140吨，罐车高度4500毫米，罐车宽度3700毫米，悬挂轴中心距4250毫米，吊钩中心距9550毫米，罐车重量69.3吨/台。数量:15套。
k)渣罐车
17m3渣罐车，罐车高度3675mm，罐车宽度3496mm，两转向架中心距4150mm，车钩中心距7850mm。渣罐车罐体为铸铁，自重65t。数量:15套。
l)主沟粉碎机
采用复合式主沟粉碎机，主要用于主沟整体浇注料内衬的粉碎和拆除。粉碎机主要参数:功率39.5kW，工作半径5.76m，冲击频率990次/min，宽×高= =1.9×2.52m该设备具有体积小、冲击能量高、作业率高等特点，是目前大型高炉炉前理想的机械化设备之一。数量为1套。
m)主通道浇注料快速混合器
在出钢场设置主沟浇注料快速搅拌机，对主沟浇注料进行搅拌和运输，以满足主沟内衬工作层快速修补的需要。采用PVM500快速搅拌机。
n)立式强制搅拌机
出钢场内设有立式强制搅拌机，用于搅拌浇注料。采用VM-250立式强制搅拌机。
o)内燃配重叉车
叉车可以在出钢场和风口的平台上行驶，主要用于运输维修用的备件、工具和设备材料。主要参数:提升能力2t，最大提升高度3m，负载中心间距500mm，满载提升速度25m/min，最大爬坡度20%。数量为1套。
5攻丝系统
高炉有效容积:2600m3
生铁日产量:5720吨、6500吨
日产渣量:2059吨、2340吨
每日敲击次数:12次
每次敲击时间:约100分钟。
出铁方式:摆动喷嘴
排渣方式:水渣采用新型Inba法，配有摆渣嘴，并配有应急干渣罐。
每个出钢口的出钢量因出铁口和炉况而异，波动系数一般在0.7-1.3之间，设计值为1.2。达到最大出钢量时不考虑波动系数，填充系数为0.9，因此每个出钢口配备2辆320t搅拌车或5辆140t铁水罐。
6炉前脱硅
目前国内很少采用炉内脱硅。作为铁水预处理措施，对提高钢水质量、降低炼钢成本具有重要意义。现在，越来越多的钢铁企业重视它。因此，本项目将同时建设炉前脱硅装置。
根据技术，炉前脱硅可分为喷淋法和喷吹法两种。喷淋法设备操作维护简单，但脱硅设备在炉前占地面积大，脱硅效率低，易产生泡沫渣。而喷吹法整个喷吹装置比喷淋法复杂，但炉前设备简单，脱硅效率高。
考虑到实际需要和综合比较，决定本项目炉前脱硅工艺采用抛送法。
7主要设计参数
高炉有效容积:2600 m3
生铁日产量:5720吨，6500吨
每昼夜敲击次数:12次
每次敲击时间:~ ~100分钟
出铁方式:摆动喷嘴
脱硅剂用量:25 kg/tHM
8系统组成
炉前脱硅系统由装粉罐、储粉仓、卸星阀、活动带式输送机及相关设备组成。炉前脱硅按高炉全部铁水脱硅设计。
9脱硅工艺及炉前布置
脱硅剂是粒度≤5毫米的烧结矿或轧制铁屑的筛下物。采用专用装粉罐，用汽车运输到出钢场。装粉时，用出钢场的吊车将装粉罐吊至设置在出钢场边缘摆动溜槽附近的储粉仓，手动打开装粉罐的出料门，将脱硅剂装入储粉仓。储粉仓的有效容积为10m3，储粉容量能满足一次出钢时脱硅剂用量的要求。
脱硅剂投放点设在摆动流槽的混铁器上方，脱硅反应在混铁器内进行。为了适应摆动流槽的铁水装载方式，在摆动流槽的除尘罩上方平行于摆动流槽设置有可移动的可逆带式输送机，带式输送机的输送方向与铁水的流向一致。
脱硅时，装在贮粉仓下部的电动星形卸料阀打开，脱硅剂从贮粉仓落到下方的带式输送机上，由带式输送机输送到摆动流槽除尘罩上方的可逆带式输送机上，通过摆动流槽除尘罩上的卸料口和溜槽进入混铁机。为了保证给料过程中贮粉仓内的脱硅剂顺利排出，在贮粉仓的锥体外壁上安装了振动器。
为防止脱硅过程中产生大量泡沫渣，脱硅过程中应加入高铝消泡剂，用量约为10 kg/tHM。脱硅过程中产生的粉尘纳入摆动溜槽除尘系统。
10风口平台出钢场系统主要技术特点综述
a)平坦的出钢场地，宽敞的风口平台；
b)小车上部出钢场和叉车上部风口平台；
c)无填砂层的出钢场平台结构；
d)渣沟布置紧凑，维护工作量小；
e)便携式摆动喷嘴，由电动和手动机器操作；
f)液压短泥炮和液压堵口机，并配有移盖机；
g)铁水装载量的测量装置齐全；
h)出钢场高效实用的除尘；
I)设置简单的炉前喷淋脱硅方法
