*作者:韩进，粒度聚科技运维交付中心软件实施顾问
“现代企业制度的建立体现在标准化上；现代工厂运作体现为智能化，符合现代设备管理体系，应达到“标准化+智能化+人机协同”的标准。
1.什么是设备管理？
设备管理是指设备全寿命周期的全过程管理，是指设备从研究、设计、制造，或者从采购验收进入生产领域，经过使用、维护、修理、改装到报废、退出生产领域的全过程。设备管理的意义在于提高设备的使用寿命和生产效率，实现设备经济效益的最大化。
2.为什么要重视设备管理？
设备作为装备企业从事生产经营的重要工具和手段，不仅是保证生产经营顺利进行的前提，也是产量、质量、效率和交货期的保证。设备本身的水平决定了企业生产的下限，设备的管理水平决定了企业生产经营的上限。
3.设备维护和开发
3.1事后维护阶段
事后维护是在设备发生故障后，对其进行修理并恢复其功能的活动。特点是设备坏了才修，不坏不修。
事后维修是最早的设备维修方式。当故障的后果是轻微的并且备件被替换时，事后维护的成本是最低的，并且设备和部件的寿命被充分利用。但如果故障的损害程度较高，生产计划被打乱，将对公司经营产生重大影响。
3.2预防性维护管理阶段
预防性维修模式在20世纪60年代得到广泛应用。该模式仅考虑时间因素，并根据预定的时间间隔或其他规定的标准来实施。通常分为定期维护、状态维护和主动维护。传统的预防性维护策略可以有效降低非计划停机造成的损失，但由于计划固定、缺乏实际设备负荷等故障因素，增加了设备管理成本，容易造成维护不足或过度维护。
3.3现代维修管理阶段
由于预防性维修策略的不足，美国航空空引入了可靠性分析概念RCM。
RCM是一种系统工程方法，用于确定设备的预防性维护和优化维护系统。RCM围绕设备性能、运行条件、故障状态、故障模式、故障影响和后果制定最佳预防性维护策略。
全员参与，以全系统预防性维护为手段，以设备综合效率最大化为目标。
其实质包括以下几点:设备综合效率最大化；维护理念实现了设备的全服务周期；它需要多个部门和全体员工的通力合作，并由独立的小组活动不断推动。
RCM强调维修策略和设备可靠性的提高，TPM强调设备综合效率的提高。TPM和RCM在概念上是互补的。根据不同的企业情况，以TPM为基础，融合RCM、ACM等思想，诞生了一系列现代维修管理系统。在钢铁、铁路、公路等行业有十多年的成功实施经验，取得了巨大的效益。
4.现代化工厂的智能化、信息化与设备管理
现代工厂生产设备的特点是集成化、自动化和智能化，控制器无处不在，嵌入式中档系统和智能控制。
粒度GWB平台可以为企业提供集成的软硬件解决方案。
GWB网关设备可以连接大多数主流工业设备。底层提供数据采集、边缘计算和数据对接服务，上层提供数据可视化、综合看板、数据统计和分析等综合运维管理服务。
通过平台建设，可实现对网关设备的集中管理，系统将实时反馈各设备的运行状态、故障信息和报警信息，为状态维护和主动维护提供关键数据支持，实现设备在线监测、运行状态分析、质量监测预警、故障预警等功能。、提高生产过程的监控能力，为提高生产效率、提高产品质量、节约生产成本提供可靠的技术手段。
结合设备管理软件，采用信息化管理方法对设备台帐、日常运行、维护、点检、故障维修、报废等进行管理。，帮助企业实现信息化、无纸化、智能化的设备管理。通过信息化管理手段，合理安排设备全寿命周期管理及相关资源活动，提高设备可用率，增加设备收益，降低管理成本，提高企业经济效益，提高企业市场竞争力。
