它是设备生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要领域，直接影响着企业的生产效率和经济效益。
应用表明，通过有效改进设备现场管理方法，可以提高设备的利用率和完好率，是实现企业产品“高质量、高水平、高品位”的重要手段。
001特殊管理
1.将设备管理的技术经济指标纳入目标考核，将分解指标和具体措施落实到人，与经济责任制挂钩，纳入综合考核项目。
同时，进一步明确了各级领导对设备现场管理的职责，完善了组织领导体系。要求各级主管领导对设备的正确使用和维护负领导责任；领导、设备经理和其他人员负责管理、维护、消除隐患和防止泄漏。明确操作人员对设备运行维护、设备检查和交接的责任；明确维修人员巡回检查和定期检查的职责。
2.成立现场包机小组，对现场关键设备、重点单位实施特护管理。
机组一般由操作人员组成，机组每个成员都有明确的工作内容和章程职责，如路线、时间、地点、方法、记录要求、设备润滑、设备状态监测记录、卫生区域和标准等。
对包机目标进行量化考核，如设备完好率、泄漏率、故障停机概率等。
3.设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，做到现场专业服务横向纵向到底，遇到问题和故障及时解决，保证运行设备的完好率和利用率。
0202标准化管理
通过建立和完善各项设备管理制度，系统、全面地规范设备现场管理行为，设备现场管理达到了有章可循、有据可查的效果。现在大多数制造企业都采用专业维修和自主维修相结合的方式开展TPM活动。
1.设备现场管理统一规范。要求操作人员了解现场设备的“四物三技三好”，即了解结构、性能、原理和用途；能操作、维护和排除故障；使用、管理和维修。
2.设备现场维护应做到“三位一体”，即现场检查、现场清洁、现场维护、记录及时准确。要求严格执行设备维护“清洗、润滑、紧固、调整、防腐”的交叉作业方法。
设备现场检查应遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场检查法，检查时应携带“三宝”，即扳手、抹布、听诊器。设备运行必须做到“四不准”、“四漏”。
确保设备场地“一平、二净、三看得见、四无、五不缺”，即场地平整、门窗干净、四周墙壁干净、沟底、竖井能见光、设备本色、无垃圾、无杂草、无废料、无闲置设备、不缺保温涂料、不缺插销手轮、不缺门窗、不缺灯泡灯罩、不缺沟盖。
003动态管理
通过采用设备状态监测、故障诊断、不停输堵漏等多项新技术和手段，对现场设备进行动态监测和维护，有效避免了设备停机故障和跑、冒、滴、漏现象，保证了现场设备的连续稳定运行。
例如，某工厂采用振动监测技术、动平衡技术、热像监测等先进技术和手段。每月定期对关键设备的运行状态进行现场监测，判断和确定设备的技术状态，分析设备故障和缺陷的性质，及时反馈信息，做出监测报告。
通过对设备的全面诊断，及时发现设备缺陷和检测到的缺油故障，并及时处理，避免重大设备损坏事故，保证生产正常进行。
004声音管理
针对设备老化、设备陈旧的情况，企业大力开展创声设备、创声岗位、创声设备、创红旗机、创技术管理的群众性竞赛活动。
1.定义设备现场完整性的标准。
所有现场设备应完好，所有运行参数在允许范围内，主体完整，附件齐全，无脏、乱、缺、锈、漏现象；现场设备、管道、阀门、电路刻度盘等。应合理安装，横平竖直，成排成行；要求认真落实设备管理责任制、设备维护保养等规章制度；
设备润滑应“五定”、“三级”过滤，润滑容器应彻底清洗干净；维修工具、安全设施和消防用具齐全、灵活好用，排列整齐；现场四壁、天花板、地面、仪表盘要求前后干净，门窗明亮；沟底，竖井见光，设备见本色，货物摆放有序；设备运行记录、交接班日志、各种规章制度要求齐全，记录准确，字体工整，不得涂改，妥善保管。
2.将竞争、激励和约束机制引入设备现场管理领域。
设备系统将开展现场管理“创先争优”竞赛，评选出优秀“三手两员”，即优秀设备检修专家、优秀设备维修专家、优秀节能专家、优秀测量员、优秀设备操作工、优秀设备管理员。评选活动应与抽查考核、精神奖励和物质奖励相结合。
3.利用全厂岗位责任制检查活动，大力开展设备现场检查。
每年除了全厂设备现场检查外，企业还坚持每季度进行专项现场检查。
针对设备现场存在的问题，及时制定整改措施并限期整改。
通过对设备的现场检查、整改和管理，积极开展“完好岗位”和“完好设备”的评选活动，对获得“完好”称号的人员颁发荣誉牌，并给予一定的物质和精神奖励。
对“声岗”、“声具”的命名，应坚持“成熟一个、命名一个、创造一个、巩固一个”的原则，不得采取终身制。每次对设备进行现场检查时，对已命名的“完好岗位”和“完好设备”进行重新检查和验收，对完好程度下降的岗位和设备取消荣誉卡。
通过开展设备完好创建活动，企业将涌现出“免检岗”和“好设备”，设备现场管理水平将不断提高。
