国务院发布的《“十四五”数字经济发展规划》提出“提升重要设施设备安全可靠性水平，增强重点行业数据安全保障能力”。2022年，各省市制造业智能转型数字化改造进入全面普及和深入拓展的新阶段。设备管理数字化是制造企业实现“变智能为数字化”的重要环节。
安源科技充分发挥“工业互联网全要素能力体系”的技术优势和平台优势，推出安源数字化设备管理系统，实现了设备智能监控、设备可视化、智能数据分析、智能故障诊断等功能。通过提升设备全生命周期管理和智能运维服务能力，提升企业设备数字化、精细化管理水平，推动企业“从智能向数字化转变”。
以工业互联网PaaS平台基地为支撑
推动企业“变智力为数字”
针对生产企业设备监控能力弱、维护效率低、工单跟踪困难、停机损失大等问题，安源数字化设备管理系统以工业互联网PaaS平台为支撑，通过物联网技术接入现场设备实时数据，以全公司管理为对象，全面实现设备使用、维护、点检、检修、智能报警、改造、更新、报废等管理工作的数字化，辅助企业提升设备的数字化、精细化水平。
▲安源数码设备业务架构设计
建立完善的企业设备生命周期档案。
让设备资产管理更智能。
通过建立完整的企业设备全生命周期档案，包括设备信息台账、供应商信息、设备资产标准化管理、设备运行日志、设备折旧信息、设备维护记录、设备知识库协调等。，可以实现“一机一档”的管理。
同时，该系统还支持企业管理备件入库和入库的全过程，并实现与采购和财务模块的通信。
设备完整性、安全性和预测性维护模型让设备运维更智能。
随着物联网、大数据、云计算、5G、人工智能等新一代信息技术的快速发展和制造业的数字化转型升级，厂商对设备的智能运维、预知维修提出了更高的管理要求。
安源数字化设备管理系统创新性地为生产企业的重要设备增加了RBI、RCM、设备完整性等机理模型的量化指标，为重要设备或装置在安全生产中的性能提供了判断依据。
该系统为常见的移动设备(如风扇、泵、电机等)提供了预测性维护模型。通过智能的设备故障分析和预测，可以提高设备的利用率，避免意外停机，提高企业的生产效率。同时减少了不必要的维护所花费的时间和资源，减少了设备故障或突发故障带来的不可估量的安全隐患。当企业需要对设备进行巡检时，系统通过设备巡检维护管理和移动工单，实现了巡检流程的在线化、自动化和智能化。既能规范巡检流程，又能一键上报巡检中发现的问题，随时随地接收、协调、跟踪维修工单进展。
使数据更加安全可靠。
安源科技作为工业互联网标识解析二级节点的建设单位，创新性地将标识解析技术应用于智能工厂和设备管理，为企业建立行业标准、获取可信数据、实现质量溯源提供了有效手段。
▲安源相关荣誉
支持PC和移动设备上的多场景应用
使设备管理更加方便灵活。
该系统作为一套高度联动、智能化的设备管理平台，可以实现企业的远程管理需求，同时可以与智能移动设备相结合，通过扫描二维码、感应RFID或NFC标签，可以实现设备维修工人。
应用案例全面提高企业设备管理水平
浦城清洁能源设备管理系统
浦城清洁能源化工有限公司在智能化建设过程中面临着“设备安全隐患大”、“设备故障响应慢”、“维护成本高”等挑战。安源为其建立了统一的设备编码体系，以此为纽带建立中心模型，覆盖设备全生命周期管理，通过移动应用实现灵活的管理需求，随时掌控设备状态，最终实现设备资产在生命周期内的最大化利用，提高设备投资利润率。
系统上线后，浦城清洁能源的设备安全事故下降20%，设备维护效率提高50%，设备停机时间下降15%，设备备件需求下降20%。恒通设备管理系统
恒通集团作为一家拥有众多工厂和分公司的集团企业，在数字化转型中遇到了“非计划停机事件高发”、“备件库存量高”、“设备状态不透明”等诸多问题。
针对这些痛点，安源充分利用其在工业互联网识别分析方面的技术领先优势，为恒通集团构建了统一的设备管理系统，既满足了恒通集团各公司的设备管理需求，又实现了各分公司设备管理的统一、规范和细化，并与集团现有信息系统的数据高度融合，避免了人工干预，从而大大提高了数据的准确性。
系统上线后，恒通集团备件库存总量下降了15%，设备完好率提高到97%，设备故障率下降了60%，平均无故障时间间隔延长了40%，整个集团的数字化和信息化管理水平显著提高。安源科技不断将新一代信息技术与工业制造业融合，打造“整体规划、分步实施、迭代升级、统一平台、数据互通、集成应用、数据智能”的新一代智能工厂，帮助实体企业走一条科学、高效、低成本、可持续的数字化、智能化转型升级之路。
