理论上，恒流源空载时输出电压无穷高。实际电路中，不可能输出无穷高的电压，空载时，会进入保护状态，一般会输出器件允许的最高电压，这个电压不会超过器件的供电电压。作为LED恒流源来讲，接上LED之后，其两端的电压就是LED的导通压降。而不同的LED，导通压降是不同的。作为通用的LED恒流源，应该能适应各种常见的电压等级的LED的工作，因此，其最高输出电压应该高于或接近常见的、额定电压较高的LED的额定电压。对于专用的LED恒流源，为了减小电路复杂程度和电路功耗，一般空载电压接近但略高于LED的额定电压。
1、输入电源：
采用三相380V电压。
2、微弧氧化电源
因电压要求较高(一般在510—700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。
电源输出电压：0—750V可调
电源输出最大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。
3、微弧氧化槽及配套设施
槽体可选用PP、PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。
4、挂具及阴极材料
挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，推荐不锈钢。
微弧氧化槽液：
微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、铊等阀金属（阀金属是指在电解液中起到电解阀门作用的金属）。铝钛可选用同一种液体。
1.氧化液密度：不同液体有不同比重，大体比重在1.0—1.1不等。
2.氧化液工作电压：400V—750V。
3.电流密度：液体不同，工件电流密度不同。大体约：每平方分米0.01—0.1安培。但也有大电流情况出现，且超过每平方分米8安培。
4.微弧氧化时间：10—60分钟，时间越长，膜层越致密，但粗糙度也增加。
5.液体酸碱度：碱性，PH通常为8—13
6.微弧氧化工艺流程：
去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭
