波峰焊接工艺流程
波峰焊生产线
1.喷涂助焊剂
已插完成元器件的电路板，将其嵌入治具，由机器入口处的接驳装置已定的倾角和传送速度送入波峰焊机内，然后被连续运转的链爪夹持，途径传感器感应，喷头沿着治具的起始位置来回匀速喷雾，使电路板的裸露焊盘表面、焊盘过孔以及元器件引脚表面均匀地涂敷层薄薄的助焊剂。
2.PCB板预热
进入预热区域，PCB板焊接部位被加热到润湿温度，同时，由于元器件温度的升高，避免了浸入熔融焊料时受到大的热冲击。预热阶段，PCB表面的温度应在 75 ~ 110 ℃间为宜。
3.温度补偿：进入温度补偿阶段，经补偿后的PCB板在波峰焊接中减少热冲击。
4.湍流波峰焊接
第一波峰焊接是由狭窄的喷口的“湍流”流速快，对治具有阴影的焊接部位有较好的渗透性。同时，湍流波向上的喷射力使助焊剂气体顺利排除，大大减少了漏焊以及垂直填充不足的缺陷。
5.平滑波峰焊接
“平滑”波峰焊接流动速度慢点，能有效去除端子上的过量焊锡，使所有的焊接面润湿良好，并能对第波造成的拉和桥接进行充分的修正。
6.线路板冷却:制冷系统使得PCB的温度急剧下降可明显改善无铅焊料共晶生产时产生的空泡及焊盘剥离问题。
波峰焊是一种批量的PCB焊接工艺，是将高温融化的液态锡与PCB板的元器件插件进行焊接。波峰焊工艺由助焊剂喷涂、预涂、波峰焊和冷却四个步骤组成。
回流焊是通过焊膏将首先暂时粘在电路板上的焊盘上的组件永久粘合，焊膏将通过热空气或其它热辐射传导而熔化。回流焊有四个焊接工艺分别为：预热、保温、回流焊接、冷却。
波峰焊生产应注意事项：
1.认真接受设备生产厂家的操作培训，会独立熟练的按草操作波峰焊;
2.对喷客系统维护:使用中的波峰焊要隔8小时用酒精清洗喷嘴一次，停用时要把喷嘴清洗干净；
3.喷雾箱上的抽屉每隔一段时间清洗一次;
4.开酒精泵时要先确认酒精泵里面有酒精；
5.移动波峰锡炉或调宽运输导轨前要先升高导轨；
6.波峰锡炉锡面距波峰锡炉上沿高度应保持10mm，低于10mm时要及时加银；
7时常检查运输导轨间距是否调整到适合线路板的宽度;
8.各传动、活动部分要每周加润滑油(黄油)一次;
9各接驳、传动齿轮箱每三个月需加一次高温黄油;
10.油水分离器每周需加机油一次；
11.喷雾过滤网每15天须用酒精清洗一次;
12.喷咀每月须进行一次大清洗，并加注润滑油;
13.入板接驳处要时常检查是否调整与插件线一致;
14.波峰焊排风机三月要清洁一次;
15.升降、移动轴承座三个月要加一次黄油;
16.各排风口电子扇隔三个月清洁一次;
17.固定座、叶轮轴应隔三个月加一次高温油;
18.氧化物与残留助焊剂每天清理一次。
回流焊机生产注意事项：
1.开机后打开个功能按钮观察输送链是否能正常运行打开温区开关观察温区温度是否正常加热；
2.开机后将运风开启；
3.当所有准备工作准备完毕后试过一两块产品，若无其他异常情况可以开始投入生产；
4.当运行中发生故障时,应立即联络技术员予以排除；
5.炉体及其附近严禁放酒精等易燃，易燃物品、输送带上严禁放重物；
6.严禁身体靠近输送带链条和用手触摸链条；
7.有紧急情况,必须立即按两端红色紧急停止键，并立即报告上级主管或当班技术员；
8.清除链条上的脏物时，切忌温度设定过高，以免用酒精清除时失火；
9.清除时一定要小心防止手或布条卷进CV速度不要开得过快；
10.回流炉前必须配备灭火器材；
11.严禁在使用时更改程序参数；
12.当机台使用完毕后因正常关闭计算机禁止非正常关机；
13.机台不用时需关闭所有电源总闸开关。
