它内部采用两个高电压、大电流的全桥电路A、B，每个桥需要两个标准的TTL 逻辑电平输入，以驱动继电器、螺线管（电磁铁）、直流电机和步进电机（2 相或4 相）等负载。两个使能引脚EnA、EnB 分别使能桥A、桥B。每个桥的三极管发射极连接在一起, 分别是引脚SenseA、SenseB，以外接电流反馈电阻。此外L298 还需要一个额外的电
压供应端Vss 作为逻辑电路部分的电源.
12v直流电机驱动电路 芯片 选型
1、通用芯片一般用于LED显示屏的低端产品，如户内的单、双色屏等。最常用的通用芯片是74HC595，具有8位锁存、串一并移位寄存器和三态输出功能。每路最大可输出35 mA的非恒流的电流。
2、最大输出电流:目前主流的恒流源LED驱动芯片最大输出电流多为每通道90 mA左右。每通道同时输出恒定电流的最大值对显示屏更有意义，因为在白平衡状态下，要求每通道都同时输出恒流电流。
3、恒流输出通道数:恒流源输出通道有8位和16位两种规格，现在16位占主流，其主要优势在于减少了芯片尺寸，便于LED驱动板(PCB)布线，特别是对于点间距较小的LED驱动板更有利。
4、精确的电流输出:一种是同一个芯片通道间电流误差值;另一种是不同芯片间输出电流误差值。精度的电流输出是个很关键的参数，对LED显示屏的显示均匀性影响很大。
误差越大，显示均匀性越差，很难使屏体达到白平衡。目前主流恒流源芯片的位间电流误差( bit to bit )一般在±3%以内，(chip to chip)片间电流误差在±6%以内。
5、数据移位时钟:其决定了显示数据的传输速度，是影响显示屏的更新速率的关键指标。作为大尺寸显示器件，显示刷新率应该在85Hz以上，才能保证稳定的画面(无扫描闪烁感)。
较高的数据移位时钟是显示屏获取高刷新率画面的基础。目前主流恒流源驱动芯片移位时钟频率一般都在15-25 MHz以上。
扩展资料：
原理
电机驱动芯片内部集成了四个dmos管，组成一个标准的H型驱动桥。通过充电泵电路为上桥臂的2个开关管提供栅极控制电压，充电泵电路由一个300kHz左右的工作频率。
可在引脚1、11外接电容形成第二个充电泵电路，外接电容越大，向开关管栅极输入的电容充电速度越快，电压上升的时间越短，工作频率可以更高。
引脚2、10接直流电机电枢，正转时电流的方向应该从引脚步到引脚10；反转时电流的方向应该从引脚10到引脚2。电流检测输出引脚8可以接一个对地电阻，通过电阻来输出过流情况。
内部保护电路设置的过电流阈值为10A，当超过该值时会自动封锁输出，并周期性的自动恢复输出。如果过电流持续时间较长，过热保护将关闭整个输出。过热信号还可通过引脚9输出，当结温达到145度时引脚9有输出信号。
参考资料：
12v直流电机驱动，电流小于3A可以使用l298N，电流小于43A可以使用BTS7960。
L298N芯片配有双H桥电机驱动器，每个H桥可提供2A电流，电源部分的电源电压范围为2.5-48v，逻辑部分为5v电源，并接受5vTTL电平。通常情况下，电源部分的电压应大于6V，否则芯片可能无法正常工作。
BTS7960是NovalithIC系列三个独立芯片的一部分：一个是p通道高电势场效应晶体管，另一个是n通道低电势场效应晶体管，与驱动器芯片结合在一起，用于形成一个完全集成的大电流半桥。使用芯片到芯片和芯片到芯片技术，所有三个芯片都安装在一个公共的引线框架中。
电源开关使用垂直场效应晶体管技术来确保最佳电阻状态。由于p型通道的高电位开关，需要电荷泵来消除电磁干扰。通过驱动器集成技术，逻辑电平输入，电流采样诊断，压摆率调节器，故障发生时间，防止欠压，过流，短路结构，可轻松连接到微处理器。
扩展资料：
直流电动机驱动器有很多种，但驱动原理是恒定的。 通常，有三种类型的电动机速度调节：弱磁加速，电压调节和串电阻调节。 降压调速结合了平滑无级调速和宽电压调节的优点，使其成为小型直流电动机中最常用的调速方法。
传统的无刷直流电动机大多使用霍尔元件或其他位置检测元件作为位置传感器，但是位置传感器维护困难且霍尔元件的温度特性不好，导致系统可靠性差。
因此，无位置传感器的无刷直流电动机已成为理想的选择，具有广阔的发展前景。
百度百科--l298n
百度百科--电机驱动芯片
