TT方式供电系统是指将电气设备的金属外壳直接接地的保护系统，称为保护接地系统，也称TT系统。
第一个符号T表示电力系统中性点直接接地；第二个符号T表示负载设备外露不与带电体相接的金属导电部分与大地直接联接，而与系统如何接地无关。
TT系统就是电源中性点直接接地，用电设备外露可导电部分也直接接地的系统。通常将电源中性点的接地叫做工作接地，而设备外露可导电部分的接地叫做保护接地。
TT系统中，这两个接地必须是相互独立的。设备接地可以是每一设备都有各自独立的接地装置，也可以若干设备共用一个接地装置。
扩展资料：
TT系统的主要优点是：
1）能抑制高压线与低压线搭连或配变高低压绕组间绝缘击穿时低压电网出现的过电压。
2）对低压电网的雷击过电压有一定的泄漏能力。
3）与低压电器外壳不接地相比，在电器发生碰壳事故时，可降低外壳的对地电压，因而可减轻人身触电危害程度。
4）由于单相接地时接地电流比较大，可使保护装置（漏电保护器）可靠动作，及时切除故障。
TT系统的主要缺点是：
1）低、高压线路雷击时，配变可能发生正、逆变换过电压。
2）低压电器外壳接地的保护效果不及IT系统。
3）当电气设备的金属外壳带电（相线碰壳或设备绝缘损坏而漏电）时，由于有接地保护，可以大大减少触电的危险性。但是，低压断路器（自动开关）不一定能跳闸，造成漏电设备的外壳对地电压高于安全电压，属于危险电压。
4）当漏电电流比较小时，即使有熔断器也不一定能熔断，所以还需要漏电保护器作保护，因此TT系统难以推广。
5）TT系统接地装置耗用钢材多，而且难以回收、费工时、费料。
TT系统的应用
TT系统由于接地装置就在设备附近，因此PE线断线的几率小，且容易被发现。
TT系统设备在正常运行时外壳不带电，故障时外壳高电位不会沿PE线传递至全系统。因此，TT系统适用于对电压敏感的数据处理设备及精密电子设备进行供电，在存在爆炸与火灾隐患等危险性场所应用有优势。
TT系统能大幅降低漏电设备上的故障电压，但一般不能降低到安全范围内。因此，采用TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。
TT系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。
参考资料：
第一：不能直接接到单片机上。因为单片机端口的工作电流很小——千万不要把由二极管、三极管等元件组成的电子电路，与中学学习的电阻电路搞混了——虽然可能单片机端口的电压满足了电机，但电流不够，功率不够，电机是不会转动的。
第二：要驱动电机工作，首先要看你用的是什么电机——直流电机、步进电机......(这仅是玩单片机电子电路中常用的)。直流电机的驱动最简单，可以是芯片，也可以直接用三极管，步进电机的驱动要复杂一些，要看是五线四相的、还是双极性的，一般很容易在网上找到相关的电路。
第三：这个控制电机转动一个特定的角度，只用延时是很很很不够的——这个涉及电机的工况，即空载或负载的大小等等因数，例如：你调好了空载时的延时时间，但电机在有负载或负载大小不同时，转动的快慢是会变化的，电源供电是否稳定(电流电压是否会一直不变化？)也会影响电机的转动快慢，怎么可能只用延时来控制转动角度呢？！
对于直流电机，一般是需要加一个测量转动参数的传感器的，如霍尔传感器；对于步进电机，可以用程序控制，只要你能很好地了解你的电机的参数。
