1、准备工作 （1）、钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。 （2）、 对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。 （3）、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。 （4）、对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。 （5）、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。 2、钢构件放样 （1）、钢构件在放样过程中，要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。 （2）、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。 （3）、号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。 3、切割 （1）、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。 （2）、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。 （4）、板材气割应在专用平台上进行。 4、制孔 （1）、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。 （2）、钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。 （3）、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。 5、组装 （1）、组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。 （2）、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。 （3）、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。 （4）、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。 6、焊接 （1）、一般要求 a焊工需持证上岗。 c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙，。 c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。 （2）、焊接工艺 a在施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。 b下雨或下雪严禁露天施焊。 c定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。 （3）、 H型钢焊接 本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。 7、检验 （1）、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。 （2）、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。 8、涂装、编号 （1）、一般要求 a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。 b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。 （2）、涂料管理 a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。 b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。 9、出厂 按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。 10、进场前准备 （1）、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。 （2）、施工员对进行进场前教育，对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。 （3）、与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。 （4）、对施工工序（基埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。 （5）、根据钢结构工程的要求，准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具；做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。 （6）、检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作； （7）、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作； （8）、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。
这个是方君焊割的强项，请看以下内容：
MZ1000×2-4000门型焊机
（1）主要技术参数
工 件宽度： 160-800mm
工 件高度： 200-1500mm
轨 长： 18000mm
轨 距： 4000mm
焊接位 置： 船形焊
焊接 速度： 250-1000mm/min
空程 速度： ≈3000 mm/min
适用焊丝尺寸： 3.2-5mm
焊剂 回收机： 100Kg×2
埋 弧 焊 机 63 kvA * 2
三相交流变频 2.2 Kw
驱 动 电 机 0.75 Kw * 2
焊臂升降电机 0.75 Kw * 2
焊剂 回收机 3 Kw * 2
电 源： AC 380V 50HZ 3相
驱 动： 双边
总机功 率： 9.7KW＋63KVA×2
（2） 性能特点：
MZ-1000×2门型焊机是用于H型钢焊接的专用设备。H型钢放置在特制的托料架上（供方提供图纸），两台埋弧焊机放在龙门架上由两台超低速减速机做驱动，在钢轨上匀速前进对H型钢进行船型位置焊接。驱动电机采用交流变频器控制，速度稳定，数字显示，可靠性好。并设有机械跟踪导弧机构，自动纠偏，确保焊枪准确对准焊缝，其焊接头为双向来回式焊接头，节约焊接时间，提高工作效率，埋弧焊电源设置在龙门架上随车移动，使焊机控制电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定，焊接地线采用电缆直接导电，有效的避免了采用铜棒导电引起接触不良的一切不良现象。焊接控制与台车控制集中安装，操作方便可靠。
