伺服阀与比例阀之间的差别并没有严格的规定，因为比例阀的性能越来越好，逐渐向伺服阀靠近，所以近些年出现了比例伺服阀。
非要说差别，主要体现在一下几点：
1伺服阀中位没有死区，比例阀有中位死区；
2伺服阀的频响（响应频率）更高，可以高达200Hz左右，比例阀一般最高几十Hz；
3伺服阀对液压油液的要求更高，需要精过滤才行，否则容易堵塞，比例阀要求低一些。
比例伺服阀性能介于伺服阀和比例阀之间。
比例换向阀属于比例阀的一种，用来控制流量和流向。
伺服阀不给输出设备会动吗
DEH调门摆动的原因
1）一：伺服阀卡涩。 二、LVDT连接杆松动，LVDT信号接线松动。 三、EH油压波动。 四、伺服卡参数不当。 五、阀门特性曲线设置不当。 六、伺服阀机械零偏设置过小（小于1mA）。 七、指令信号有干扰或DEH指令信号波动。 八、两组LVDT切换时。 九、伺服阀驱动信号接线松动。 十、两组伺服阀线圈偏差大。 十一、汽门进入不灵敏区域。
2）在输入指令不变的情况下，油动机反馈信号发生周期性的连续变化，我们称之为油动机摆动。油动机摆动的幅值有大有小，频率有快有慢。 产生油动机摆动的原因主要有以下几个方面： 1）热工信号问题。当二支位移传感器发生干涉时、当VCC卡输出信号含有交流分量时、当伺服阀信号电缆有某点接地时均会发生油动机摆动现象。 2）伺服阀故障。当伺服阀接收到指令信号后，因其内部故障产生振荡，使输出流量发生变化，造成油动机摆动。
3）阀门突跳引起的输出指令变化。当某一阀门工作在一个特定的工作点时，由于蒸汽力的作用，使主阀由门杆的下死点突然跳到门杆的上死点，造成流量增大，根据功率反馈，DEH发出指令关小该阀门。在阀门关小的过程中，同样在蒸汽力的作用下，主阀又由门杆的上死点突然跳到门杆的下死点，造成流量减小，DEH又发出开大该阀门指令。如此反复，造成油动机摆动。
山推推土机操纵沉重和工作装置不能升起故障怎么排查？
如果伺服阀不给输出设备信号，那么设备通常不会动。因为伺服阀是一种能够控制执行器运动方向和速度的装置，如果没有输出信号，那么执行器就无法得到正确的控制，并且不能正常工作。
当然，在某些情况下，如果设备有其它传感器或开关可以直接触发执行器运动，即使伺服阀没有输出信号，设备也可能会运动。但这通常不是正常的操作方式，并且会增加故障风险。因此，在使用伺服系统时，需要确保伺服阀与其它相关元件都能正常工作。
伺服阀把线拆了,阀门处于什么位置
一台TY220型推土机工作500h后，拉动推土铲操纵手柄感觉十分沉重，推土铲和松土器均不能升起。
(1)操纵沉重
该机操纵手柄通过连杆与伺服阀连接，伺服阀又通过连杆与液压油箱内的操纵阀相连。
首先检查连杆的关节是否卡住，连杆是否弯曲，结果未发现问题。然后把操纵阀与操纵杆分开，拉动操纵杆还是沉重，说明伺服阀有故障。进一步检查伺服阀油压（测压口在伺服阀阀座下的进油管上）经测量压力正常。分解伺服阀后，发现伺服阀拨叉断裂，卡住了转阀阀芯，使活塞阀不能正常工作，起不到助力作用，因此，操纵沉重。
更换拨叉后，操纵沉重的故障消失。
(2)工作装置不能升起
推土铲和松土器依然不能升起故障的排查方法如下：
首先检查液压油路。包括检测液压油箱的油量是否充足，滤清器是否堵塞等，然后启动发动机，检查液压油路正常。
其次进行油压检查。将压力表安装到液压泵的出油口接头上，再启动发动机，将推土铲操纵手柄拉到极限位置，结果测出的压力偏低，由此怀疑主安全阀或液压泵出现故障。
最后分解检查主安全阀。主安全阀安装在液压油箱内部，检查时要打开液压油箱，从操纵阀上卸下主安全阀阀体。检查发现，主安全阀的导阀阀座与阀体连接处的O形密封圈破损，致使系统压力偏低，工作装置不能升起。
更换密封圈后，通过安全阀上的调整旋塞调整系统工作压力后试机，液压系统恢复正常工作。
伺服阀把线拆了,阀门处于什么位置
伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，拆装前对伺服液压系统停机，操作时应先取下连接到伺服阀上的电气信号插头，再卸掉伺服液压系统的剩余压
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力，然后拆下伺服阀。在洁净的90、93、97号汽油中清洗所有的零件，对阀体一些清洁不到的地方，可以采用大号塑料外壳的医用注射器吸取汽油进行多次注射冲洗，零件清洗后可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。（特别注意：不要采用玻璃管的注射器进行相关操作，因为玻璃管注射器在经过汽油的浸泡后容易碎裂，造成不安全的事故发生。）清洗后的伺服阀，一定要放在洁净的环境中使其不要受到二次污染。
安装、拆卸冲洗板时也要与伺服阀一样，特别注意环境的洁净度，这样可以保障系统经过冲洗后的洁净度，才能保
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障伺服阀的耐用和控制的准确性。
伺服阀的精度等级较高，价格也较高，对其进行操作时需要特别小心细致，以防止在拆装过程中对其损坏。
伺服阀的过滤器、过滤芯可采用干净的90、93、97号汽油冲洗，对杂质和污染物多的过滤器滤芯也只能进行反复多次冲洗，不可对其采取火烧的办法来处理，假如采用火烧一些纤维状的物质碳化后会夹在过滤器中，容易使过滤器发生更进一步的堵塞，影响过滤器的使用，导致伺服阀的性能下降，严重时会导致伺服阀失效。有一类过滤器是采用塑料材料制成的，假如采用火烧的办法，将使过滤器彻底报废。
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⑶ 伺服阀使用的注意事项：
① 由于每种型号的伺服阀都有其额定的电压、液压等级；因此禁止伺服阀在超过额定电压、液压等级的条件下使用。
② 禁止使用未经过滤的液压油，更不能使用其他不合格的液压油。
③ 禁止在伺服阀周围使用明火，同时也禁止其在高温状态下工作（使用环境要求见伺服阀说明书）。
④ 禁止未经专业技术培训的人员拆卸、维修伺服阀，以免造成更大的损坏。
⑤ 冲洗伺服阀时，禁止采用不合格的溶剂进行冲洗；禁止采用火烧的办法处理
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伺服阀内部的过滤器滤芯。
⑥ 禁止在不洁净环境条件下，对伺服阀进行拆卸、维护、冲洗等工作。
⑦ 禁止在伺服阀的工作状态下或是具有压力的状态下对其进行拆卸，特别是伺服系统停机后应对系统进行卸压，压力为“0”后才能进行拆卸，否则，有可能因为系统的剩余压力造成对维修人员的伤害。
⒉ 伺服阀相关配件的选用
⑴ 吸油及出油高压过滤器的选用：其流量参数宜选系统最大流量的6~8倍，出油过滤器的压力参数宜选15~2倍。过滤精度为3~5μ。
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⑵ 溢流阀，单向阀，截流阀，泵的选用：这些部件的压力参数宜选系统额度压力的15~2倍，流量参数宜选最大流量的2~25倍。
⑶ 储能器的选用：其压力参数宜选系统额定压力的15~2倍，容量参数宜选最大流量的4~10倍。确保伺服系统的稳定性和控制的准确性。
⑷ 伺服阀的电控系统（伺服放大器以及料位、芯模开口量传感器变送器）的选用：其设计与制作精度需要特别注意，输出电压波动率<3%。
⑸ 伺服油箱的选用：最好选用不锈钢板组焊的油箱，以减少长期使用中的杂质
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污染。
⒊ 伺服放大器、位移传感器（电子尺）反馈电路板使用的注意事项:
① 保持电路板周围环境的温度处于正常工作状态，能够较好的进行散热，并能防潮、防尘、防震动。
② 由于伺服放大器和位移传感器（电子尺）的输入、输出接线均比较细小，防止因为接线或其它操作将线弄断。同时需要定期检查电气信号，紧固接线端子，防止其松动，检查连线，防止接触不良，有损坏时应该及时进行更换。
③ 特别注意位移传感器（电子尺）屏蔽
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线的稳定接地处理，否则，有可能会给电控线路带来不必要的干扰信号。
4、伺服液压系统常见故障的判断与排除
中空成型机的伺服液压系统在正常的使用环境下，一般故障率并不高。通常情况下，在设备投入使用的第一年内，各类故障相对会较多。对各类故障比较准确的判断，是做好伺服系统维护与保养工作的重要内容之一。中空成型机伺服液压系统常见故障、产生原因、排除方法见表1。
表1 中空成型机伺服液压系统常见故障及排除方法一览表
序号
常见故障
产生原因
排除方法
1
输出压力为零
1 电动机没有运转
2 伺服泵没有运转
3 调压阀失控
1 检查电动机、接线及电动机控制电路等。
2 检查电动机与伺服泵的联轴器。
3 检查调整调压阀，检查调压阀控制孔。
2
输出压力不稳定
1 伺服泵磨损较大
2 调压阀失控
3 过滤器堵塞
4 储能器失效
1 拆卸伺服泵检查，磨损较多时更换。
2 拆卸清洗调压阀，磨损较多时更换。
3 检查过滤器滤芯，堵塞较多时更换或清洗。
4 修理或更换储能器。
3
伺服阀不动作
1 伺服阀控制电路问题
2 伺服阀阀芯卡死
3 伺服阀过滤器堵塞
1 检查伺服阀来自电路的接线是否正常，可将原控制电路断开，采用2~3节1号干电池做电源，与阀的接线接通，伺服阀有动作即是控制电路有问题。伺服阀不动作可能是阀芯被卡死。
2 伺服阀阀芯卡死，可先冲洗过滤器芯，有的型号伺服阀可以自行拆卸清洗，有的型号伺服阀必须送专业公司修理。
3 反复冲洗伺服阀过滤器芯。
4
伺服液压油温度过高
1 油冷却器冷却不好
2 冷却水温度过高
1 清洗油冷却器，冲洗水垢。
2 降低冷却水温度，提高冷却水流量。
5
伺服油泡沫多
1 液压油老化
2 液压油含水
1 更换液压油，选用抗磨液压油。
2 更换液压油，或是液压油脱水。
3 检查油冷却器是否密封良好，修理或更换油冷却器。
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5、 中空成型机伺服液压系统发生故障的特点
一般来说，中空成型机只要生产的连续性较强，设备在长时期的运行之中，伺服液压系统的故障反而较少，如果设备使用率不高，该设备又是在潮湿炎热的地区，就可能每次在开机时故障不断，有时可能会需要3~5天的时间来处理设备出现的各类故障；这样会给生产带来太多的不方便。认识到这些特点，并加以掌握，制定出行之有效的技术措施，可以减少设备各类故障的发生。
⑴ 设备停机期间的控制电路保养
如果设备停机时间不是太长，可以将伺
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服系统的控制电路处于通电状态，以减少控制电线氧化情况的发生，因为伺服阀的控制线较小，特别是锡焊点，比较容易因为受潮发生氧化而失去可靠性。如果停机时间较长，可以每周定期进行通电保养，通电保养时间最好不要短于8小时；当设备在气候潮湿地区使用时此项工作显得尤为重要。
⑵ 设备开机前伺服液压系统的保养运行
如果设备停机时间较长，在设备正式生产前需要对伺服系统进行保养运行，可以将伺服阀拆卸下来进行清洗伺服阀的小型精密过滤器，并将冲洗板安装到伺服阀的位置上，开启伺服液压系统进行
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冲洗保养运行8小时以上。一般来说，在环境中有较多灰尘的情况下，停机时间在一个月以上时，开机前必须进行开机前的冲洗保养运行工作。
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