在工业清洗剂市场中，金属清洗剂作为用于清洗金属零部件设备的溶剂，而且又因为环保无害能够成功的替代汽油、煤油，占了市场份额中的大头，几乎每一家机械制造厂都会用到金属清洗剂进行保养设备，但是因为不慎的使用导致清洗效果没有达到理想的状态，浪费了溶液，增加了清洗成本。那么，金属清洗剂正确的使用方法是什么呢?使用时又要注意什么呢?
1、金属清洗剂用原液来清洗?
不同的产品使用方法也有所不同，使用时一定要按照产品说明进行操作或者让厂家提供MSDS。一般来说，金属清洗剂分成水基型和溶剂型两类。溶剂型清洗剂通常是由烃类溶剂组成，不能与水稀释。而水基型清洗剂是带有泡沫的，如果不与水进行一定比例的稀释而就直接使用的话，会产生大量的泡沫。此外，水基型清洗剂浓度比较高，如果直接使用，会给人一种很“油”的感觉，对设备表面也不好。
正解：溶剂型使用原液，水基型需要稀释(1：5-10)。
2、清洗剂常温下清洗?
溶剂型清洗剂因为是主要由烃类溶剂物质组成，带有闪点，无法进行加热清洗，所以只能在常温下清洗。而水基型清洗剂可以配合超声波清洗剂进行加热清洗，一般来说溶液温度控制在55°C左右。
正解：溶剂型常温下清洗，水基型可以加热清洗。
3、简单的擦洗就行了吗?
很多人认为清洗溶剂直接喷淋擦洗就行了，实际上金属清洗剂的使用方法有很多，清洗时要根据实际情况作出判断。例如，针对表面污垢厚、积碳多的零件先进行刮、擦，然后在放在清洗槽中浸泡一段时间后再进行加热清洗，确保顽固油脂的清除。清洗时应该先清洗精密零件，再清洗普通设备零件，保证精密零部件可以正常工作。清洗管道时，应用压力枪或其他喷射工具先进行加压冲刷。稍等一段时间后，再使用清洗剂清洗，清洗后还应当测试PH值，如果是酸性说明还没清洗干净，应当继续清洗。
正解：清洗的方式是根据清洗对象的不同而改变的。
二、金属清洗剂的正确使用方法
1、水基型清洗剂清洗方法
(1) 喷洗：根据油污程度配水1:1-10使用，若油污、油垢较重可直接将金属清洗剂喷于污渍表面，稍等片刻后，再用百洁布进行擦洗。
(2) 浸洗：在清洗结构体较大的设备时，可以将金属油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。
(3) 循环清洗：对输油管道、密封容器的清洗，可循环清洗，充分利用清洗剂
(4) 超声波清洗：在清洗结构复杂体积较小的设备时，可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污，油垢，洗净效果更佳。
2、溶剂型清洗剂清洗方法
(1)根据实际情况可以刷洗、喷淋和浸泡的方式进行清洗。
(2)浸泡后进行超声波震动清洗(注意控制清洗温度)，清洗效率会
工业清洗剂有没有腐蚀性?
镁合金可以使用镁合金清洗剂清洗。
镁合金清洗剂对镁合金表面拉伸油，冲压油，冲压拉伸油及切削油等各种油污和切屑，粉尘具有一定清洗效果的水基型清洗剂或溶剂型清洗剂。
镁合金水基清洗剂主要成分是活性物，其活性物含量能达到百分之60以上，活性物为中性，因此不会出现氧化现象，也有一些清洗剂厂家会在产品中加入一些金属保护剂，其终归原因是因为镁合金在清洗过程中温度不好控制，在温度稍高的情况下，也会出现氧化现象。当选用溶剂型清洗剂进行清洗时，要注意一定不能选用含甲醇的产品，溶剂清洗也叫蒸汽清洗，即溶剂在气象机中冷凝装置下不仅能减少安全隐患，还能配合蒸汽装置，达到循环回收使用的效果。
清洗原理：水基清洗剂中没有强碱跟强酸物质，所以清洗的能力完全来自活性物，如XCY-1003活性物含量能含量达到百分之60以上，其利用活性物的乳化，剥离，渗透，润湿性能，对镁合金加工过程中产生的、加工润滑剂、蜡、淬火油、防锈油、抛光和研磨剂及其他可溶赃物和污染物进行清洗，水基清洗剂的PH控制在7.0-9.0之间，PH若在9.0清洗能力强，而且不会对产品有腐蚀。
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大等各种特性使镁合金在多种行业都可应用。
工业清洗剂没有腐蚀性。
一、性能及用途
1、清洗能力强，不产生油印、水痕和变色等不良现象。
2、本品清除油污、重油垢能力极强，清洗效率是煤油4-5倍
3、本品具有优良的渗透性、乳化性，在水中有极好的溶解性。
4、本品在直接用于碳钢、不锈钢、铁等材质的清洗时，不会对材质有任何点蚀、氧化或其它有害的反应。
5、本品用于轴承、工具、量具、刃具、齿轮等金属制品，可洗掉黄油、植物油、齿轮油等。
二、产品用法
1、使用方法：本品使用简单，加水稀释后，既可在常温下直接使用，也可加热使用（60度效果最佳）。2、使用浓度：机器洗一般配成5-10%。
3、清洗方式：浸泡、刷洗、擦洗、超声波清洗。
4、清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1%～3%的清洗剂，如清洗能力经补充后不能达到原来水平，则可弃之更换新液。
三、注意事项
1、根据油污轻重调整清洗液的浓度，清洗后的工件要彻底漂洗干净。
2、及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。
3、请勿使本产品与眼睛接触，若不慎溅入眼睛，可提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净。
4、为防止皮肤过度脱脂，操作时请戴耐化学品手套。
5、清洗完后，工件应充分干燥，操作工应戴干净手套接触工件，并将工件放在干燥、干净的包装盒中。
