等离子切割系统主要由供气装置水装置、电源以及割枪几部分组成。水冷枪还需有冷却循环水装置。
(1)供气装置空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.3-0．6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装气体经减压后供切割时使用。
(2)电源等离子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。为获得满意的引弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧电压的两倍。常用切割电源空载电压为350-400V。
(3)割枪割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，一般60A以下割枪多采用风冷结构；而60A以上割枪多采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、钟钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材料优先选用铸钨。
等离子切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点，可以广泛应用于所有的金属材料和非金屑材料的切割。
怎样用等离子切割？应注意什么？
等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。它是常用的金属和非金属材料切割工艺方法。其原理是利用高速、高温的等离子气流来加热和熔化被切割的材料,并借助内部的或外部的高速气流将熔化的材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成切口。等离子弧切割过程与氧-乙炔切割过程不同,它不是依靠氧化反应,而是靠熔化来完成切割的,因此比氧化切割方法的适应范围广,能够切割绝大部分的金属和非金属。
等离子弧切割电流是根据被切材料的厚度、性质等来选择,切割电流过大,易烧损电极和喷嘴,且易产生双弧,因此对一定的电极和喷嘴有一定的合适电流。切割电流还影响切割速度和切割宽度,切割电流增大会使弧柱变粗,使切口变宽,易形成V切口,等离子弧切割电流与切口宽度的关系见图1。
等离子弧切割机的空载电压高,易于引弧,切割大厚度板材和采用双原子气体时,空载电压相应要高,空载电压还与割枪结构、喷嘴到工件距离、气体流量等有关。切割速度决定于材料厚度、电流大小、气体种类及流量、喷嘴结构、恰当的后拖量等因素。等离子弧切割常用离子气体有:N2、Ar、N2＋H2、N2＋Ar、O2、空气、水蒸气、水等,其中氮气和空气因便宜,日常生产中应用最为广泛。气体流量的大小与喷嘴孔径相适应。气体流量大,有利于压缩电弧,使等离子弧的能量更为集中,提高了工作电压,有利于提高切割速度和及时吹除熔化金属。但气体流量过大时,会因冷却气体从电弧中带走过多的热量,反而使切割能力下降,伴随电弧燃烧不稳定。
首先连接空压机气路到逆变等离子切割机后部进气端口，前面板出气端口连接手把气路接头，另外连接手把割炬控制线端子到前面板的控制座，再连接手把至切割机的输出正，负端子，开启空压机等气压达到0.4MPa以上时，即可开机按压手把起弧按钮开关进行切割试验。
操作前，操作者须穿绝缘鞋及戴绝缘手套与防护眼镜。设备须可靠接好地线。
2.接触引弧方法，应先按枪上按钮，然后喷嘴迅速接触切割工件边缘，这样更利于引然电弧切割。引弧困难时，可将气压调到下限！
3.减压阀及空气压缩机要经常放水，切割时不能超速移动，避免工件未割透引起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使工件红热，影响切口质量。切割停止，应先松开按钮，再提起割枪。上述规范对电极喷嘴使用寿命有明显的改善。
4.切割时应经常注意气压、电压、电极及喷嘴的使用情况，切忌电极里的铪丝用完后喷铜造成电极和导电嘴短路烧坏割枪。每只电极里的铪丝约3mm长。喷嘴孔径增大后，切割质量及厚度将严重下降，应立即更换喷嘴！
5.若发现割缝偏斜严重时，应检查喷嘴喷口是否已翻口偏斜。否则应更换喷嘴及电极。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有关；若板材表面较粗糙及不干净、切割移动不均匀，则切口大且表面质量严重下降。
6.电极与喷嘴的使用寿命，与板材的厚度和操作技术有关，在正常情况下，每只电极可连续使用约1小时左右。
