传统的程式设计
例如：要设计40W电子镇流器，电路需要L=1.6mH的电感，试计算磁芯大小、绕线匝数、磁路气隙长度。
首先，计算磁芯截面积，确定磁芯尺寸。
为此，可由式（1）计算出磁芯面积乘积Ap
Ap=(392L×Ip×D2)/ΔBm (1)
式中：Ap——磁芯面积乘积cm4
L——要求的电感值H
Ip——镇流线圈通过的电流峰值A
ΔBm——脉冲磁感应增量T
D——镇流线圈导线直径mm
根据磁芯面积乘积Ap的计算值在设计手册中选择标准规格磁芯或自行设计磁芯尺寸。
在此ΔBm一般取饱和磁感强度的1/2～2/3，即：ΔBm=（1/2～2/3）Bs。
Bs在一般磁材手册中都是给定的，可以查找出来，所以，一般说，由式（1）计算磁芯尺寸，并不是难事，难在磁材本身参数的分散性，同一炉磁芯的参数差别有时会很大，手册中给出的Bs—H曲线和参数是统计平均值，所以依据式（1）算出的尺寸，还要在实际使用中反复检验修正。
磁芯尺寸确定以后，计算空气隙（对EI型磁芯就是夹多厚的垫片，对于环型铁芯就是开多宽的间隙）一般是按式（2）计算：
lg=(0.4πL·I2}/Sp·ΔB2m (2)
式中：lg——磁芯气隙长度cm
L——所需的电感值H
Ip——线圈中通过的电流峰值A
ΔBm——脉冲磁感应增量T
Sp——磁芯截面积cm2
一般地说，根据式（2）计算气隙大小，也不会太困难。困难仍在于ΔBm值，仅是厂家的统计平均值，对于同一规格的磁芯，不同厂家也是不同的，所以，依据式（2）算出的lg，仅是个大概值，还须在实际中去反复修正，也就是再试凑。
磁芯尺寸确定了，气隙长度也确定了，就可以确定需绕多少匝，才能达到所需的电感值L。
根据L=4μ·N2×10－9×A (3)
可得
式中：N——为所需的绕组匝数
A——磁芯的几何形状参数
要根据式（4）算出匝数，关键是要知道导磁率μ为多少，从厂家给的磁材手册上查，μ值也只是个范围。例如R2K磁芯，其初始导磁率实际上是在1800～2600之间，具体值得靠测量。测量磁参数的仪器，一般工厂是不具备的，于是要根据式（4）计算匝数就比较困难。尤其是在有气隙的条件下，导磁率比无气隙时下降了多少也是未知数。所以依据式（4）计算就更困难。一般是先假设μ，进行计算，算出匝数N，试绕好后测量L能否达到设计值，通常很难达到，则再另设μ值，再计算，这样反复试凑下去，直到接近预定的L值结束。
以上就是根据已知电感量L，求磁芯尺寸，气隙及绕组匝数的通用方法。
如果，设计一种镇流器只计算一个电感值L，采用这种试凑计算也就算了，现在要面对市场，需要种种规格的镇流电感，再这样试凑，不仅时间上拖延了新品的开发进度，试制材料上也浪费很多。当然如果有电感值计算仿真软件，就另当别论。
3 变通算法
根据前面计算出的磁芯尺寸、气隙长度，先绕制一匝数为No的电感，其实测电感值为Lo，则有
Lo=4μNo2×10－9×A (5)
令式（3）式（5）相除并整理后得：
式中：L——为要求的电感值
No——为已知的匝数
Lo——为已知的匝数下的电感值
这样，对同一参数的磁芯，只要知道L、No、Lo三个参数，即可求出匝数N。
实际制作时我们先在磁芯上绕（环形磁芯可以直接绕，EI型磁芯可在骨架上绕）No=20匝，在电感仪上测出Lo，将此值代入式（6），即可求出在该磁芯上应绕的匝数N。
间隙的确定：
（1）间隙的作用
图1及图2中的曲线①为无间隙时磁芯的磁化曲线及导磁率μ与B的曲线，图1及图2中的曲线②为有气隙时的相应曲线。
从图1及图2的曲线可看出，同一磁芯开了气隙后，可使B—H曲线斜率降低，使磁芯饱和点右移，从而增加了磁芯抗直流磁化的能力。但气隙的加入，又使导磁率下降，所以气隙有个最佳值，即在电感线圈通过最大峰值电流时，磁芯不进入饱和，同时又不致使导磁率降得太低，因为从式（3）可知，在所需电感量一定时若导磁率降低势必要增加线圈匝数，这是个矛盾。
（2）确定最佳气隙
按该镇流电感所通过的最大电流峰值Ip，利用直流磁化电源，和电感测试仪配套连接，使通入的直流电流达到Ip时，电感量下降不超过零电流时的10％，即认为磁芯已经到达最高Bm值，此时的间隙即为最佳气隙长度。
如果通入Ip时，电感下降值超过10％，说明间隙小了些，可适当再加大点，如果在Ip时，电感不下降，说明间隙片大了点，应适当减小点，这样，边测边改，十几分钟就确定了最佳气隙长度，避免了利用式（2）计算气隙时因Bm值不确定带来的反复试凑的麻烦。
根据上述可归结出电感值计算三步法，即在根据电路要求或灯电参数确定了镇流电感值L后，可按下述三步进行：
①利用式（1）确定磁芯尺寸；
②用直流磁化电源和电感测试仪确定气隙；
③利用公式（6）计算所需的匝数。
当然，这样确定的镇流电感值还要装到电路里进行实验确认。一般只需作简单的匝数修正即可满足设计要求，用这种变通法设计镇流电感，绕开了对磁材磁性能指标如μ及Bs的准确了解，而能顺利设计出需要的电感值。
4 应用效果
（1）我们在开发研制出的许多系列节能灯产品中所用的镇流器电感，都是按上述三步法设计的，效果良好。
（2）利用变通计算法在已知产品的电感值，磁芯尺寸及间隙厚度条件下，反求其绕线的匝数。
当有的电感绕组不能用测圈仪测量其匝数时，只好一圈一圈拆计数，对EI型磁芯还好拆，对于环形铁芯拆起来较困难，尤其是小环、线细、匝数多的情况，现在利用变通算法，只要设法在原电感上绕20～30匝线，再测出新绕电感值Lo代入式（6）即可求出该电感的实际匝数。
（3）利用变通计算法控制环形铁芯电感量的一致性。
在铁芯卷绕及加工间隙时，由于操作工艺上的问题，会造成间隙厚度和形状不一致，这样，如按固定的匝数进行绕制，势必造成各个环形电感值的很大差异，不符合设计要求。
为解决这个问题，一般采用宁肯多绕几圈的办法，在测量电感值时，再把多余的圈数拆掉（当然拆几圈比增加几圈简单一些）
我们在开始生产250W钠灯镇流器时，唯恐绕好后有的电感量不够，就宁肯多绕十几匝，结果逐个检测电感量时，发现有的电感量基本接近设计值，而有的多绕了十几匝，只好一个个地拆掉多余的匝数，浪费了铜线也费了工时。
为此，我们专门设计了一个工装，用此工装结合LCR测试仪可直接对每个铁芯进行Lo的测量，并用标签贴在铁芯上。工装的No为30匝，测量一个批量后，用公式（6）计算，即知同一L值的铁芯上应绕的匝数。
对于某一功率的镇流器，L是已知的，如250W钠灯镇流电感，L一般为190mH左右，则：
这就把一个较复杂的计算问题简化，交由生产线工人来操作。
公式是，复制不过来，网址是：
http://www.kg114.com/jszl/zs/2009-11-19/11720.html
希望对您有帮助！
不知道你用的是什么型号的机器，只提供最通用的2000机型，如果是其它机型需要提供具体的机型号。
CJW-2000荧光磁粉探伤机说明书
警 告
※ 操作使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟悉各按钮功能及设备的整个工作流程；
※ 操作使用人员必须持证上岗，否则可能直接造成误判，甚至漏检，无证上岗人员开出的探伤报吿无效；
※ 设备的配置电缆经过严格计量，不得随意加长或截短，否则可能造成设备磁化电流供应不足，或极可能造成设备过载而损坏；
※ 电源进线严格按照技术参数要求配置，必须加装相应功能的自动空气开关；
※ 设备不得与大功率，中频、高频设备并网使用电源；否则有可能造成设备的损坏；
※ 设备使用场地必须配备灭火器件；
※ 设备外壳必须良好接地。
一、设备型号 CJW-2000荧光磁粉探伤机
二、磁粉检查的基本原理
当一个由铁磁性材料制成的工件被放在磁场中，磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成缺陷形磁痕，显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。
三、用途
该机是根据磁粉探伤原理和JB／T8290－1998的要求设计的，适用于用交流磁化各类磁性材料制成的小形轴类零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁。
四、主要技术性能指标
1.磁化方式:周向磁化 纵向磁化 复合磁化
2.磁化电流: 周向0－2000A标准负载条件下连续可调 纵向0－12000AT 连续可调
3、电极间距：500mm 可调节
4、夹紧行程：50mm气动（气压0.4Mpa）
5、探伤节拍：20S／件
6、磁化效果：工件表面A型2＃试片显示清晰
7、退磁效果：不大于240A／M（3GS）
8、纵向线圈匝数：8T
9、设备暂截率：20％
10、电源：三相四线，380V±10％ 50Hz 磁化时最大电流约60A／相；（建议使用6平方毫米以上电源进线）
11、总重量约0.6吨
五、设备的组成及结构特点
1、概述：
本机由磁化电源控制系统、夹持装置、磁化线圈、储液箱、喷洒系统等并以相应方式联于一体。
2、磁化电源控制系统
磁化电源控制系统放在机床下部，控制面板装在机床左前面，电气安装板上面装有交流接触器、空气开关、可控硅组件、电源变压器、保险丝座、输出端子、PLC等主要控制元件。
3、夹持装置
CJW-2000型荧光磁粉探伤机夹持装置主体以薄铁板材料弯折焊接而成，整体结构趋于合理美观。它以集液槽为界分为上下两部分，下部装有两只主变压器、两只互感器和连接铜排，其上半部由电极导轨，磁轭线圈，移动电极。集液槽采用不锈钢板焊接而成，集液槽装在床身上与床身组成整体。下右侧部为储液箱。
4、储液箱
储液箱为独立整件，它根据液体流动原理设计成型，上盖上装有125W电动机两只 ，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于床身内右侧部。
六、设备的安装和连接
本机安装时只要将机器放置在混凝土水平地面上即可。把插座连接好，打开电源柜门板，对照线号将四根电源连接电缆接到相应的端子上，注意不可接错，以免造成机器损坏。（机床外壳应良好接地）
七、设备的使用
1、电极夹头的间距调整 移动电极：夹头间距可在0-500mm内进行手动调整。
2、磁悬液的配制（在使用油磁悬液时要注意防火在工作场地应备有灭火器件）
A、荧光磁粉：1.8－2g／L液体（油液为无味煤油，在使用油液时注意防火） 水液加分散剂： 3g／L；消泡剂： 2g／L。 防锈剂： 5g／L
B、非荧光磁粉：10－20g／L
3、磁化电流的选择
A、周向磁化电流一般可按下式计算：
连续法：I＝12D－15D
剩磁法：I＝20D－25D
I－采用电流值（安培）
D－试件直径（毫米）
以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D关系可自行选择。
B、纵向磁化电流一般大于周向电流
八、设备的操作
在操作使用本机前应仔细阅读技术说明书中的相关内容，熟悉该机的技术性能和工艺规范，仔细检查接线无误后方可开机操作。 本设备可在手动和半自动状态下操作。在手动状态下操作时首先接通电源开关，电源指示灯亮。上料→夹紧→喷液→喷液磁化→磁化→松夹→观察→退磁→下料。本设备在半自动状态下操作时。接通“电源”开关，电源指示灯亮。首先进行上料，这时只要按动一只工作启动按钮。设备就可按照设置好的程序进行工作。 半自动操纵工艺流程 上料→按工作启动按钮设备就可按照设置好的程序进行夹紧→喷液→喷液磁化→磁化→松夹→观察→按退磁→下料。
注意：在手动“充磁”时，应注意的是连续充磁时间不应大于2S，两次充磁的时间间隔不应小于5S，这是由于该机设定暂载率所决定的，否则将造成整机的发热部件过热，造成机器不必要的损坏。
九、设备的保养与维护
A、保养与维护
1、本设备应在清洁干燥无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置与使用。
2、设备的周围不应有产生强电磁干扰的设施存在。
3、设备的操作使用与维修应有专人负责。
4、每班工作前后应对设备进行清洁打扫。
5、对储液箱中磁悬液要定期检查，过滤网应定期进行清洗。
6、应定时检查润滑件，保持良好的润滑。
7、经常检查磁悬液喷嘴并清除杂质，检查喷液阀门并清除阀体内杂质。
8、定期检查保护接地装置，保持接地良好。
9、纵向磁轭线圈应保持清洁，不可将杂质粘于线圈间隙中。
10、下班时应关闭电源和气源。
B、异常状态的检查
1、不能开机 首先打开电源柜，检查配电板右上角的空气开关Q0是否合上。
2、开机后不能工作
（1）看是否在“自动” 还在“手动”键。
（2）PC机工作是否正常，PC有无报警指示。
3、某路电流无指示
（1）查看该路的快熔器是否烧坏。
（2）周向是否夹紧或是否夹持有工件。
4、无电流 （
1）是否无工件，工件两端接触不良。
（2）电流没有调到所需值，查保险丝。
（3）查看电位器好坏，对换触发电路板看是否好坏。
5、某路电流不能调整
（1）换可控硅组件。
（2）查看电位器好坏。
（3）对换触发电路板看是否好坏。
(4)某路无电流，磁化时先检查主变压器T1初级电压是否从0-380V可调，如果不正常再检查主变压器初级以前电路，如果正常再检查主变压器初级以后电路。
十、设备常规参数的检查
1、磁化效果 在被测工件上需探伤部位粘上A型2＃标准试片，在相应磁化条件下能清晰显示相应的裂纹
2、磁悬液浓度测试 在GB3721规定的方法下进行标准浓度测试，或用100 ml沉淀管测试。
十一、 附电路图
1、 主电路原理图
2、 触发电路原理图
3、 装箱单
4、 合格证
附磁悬液的配制
1、荧光油磁悬液的配制： 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层荧光染料而制成的。荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的受检表面（需配紫外线光源）。使用荧光磁粉，能提高检验速。有效地降低漏检率，减轻工作人员眼睛疲劳。配制荧光磁粉油悬液时，应当采用无味煤油作分散剂，而不能采用其它本身可发荧光的煤油，因为这些煤油一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷的显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度。 配制比例：每升无味煤油加1.5-2克荧光磁粉。
2、荧光磁悬液配方 材料1.无味煤油 100%,1.5～2克磁粉（推荐使用） 材料2.煤油＋变压器油冬天70+30,1.5～2克磁粉 材料3.煤油＋变压器油夏天60+40,1.5～2克磁粉 材料4.煤油＋10#机油70＋30(很少用)1.5～2克磁粉 配制方法：先用少量煤油将磁粉润湿，然后加入其余煤油。 国产无味煤油主要物理性能如下： 密度（g/㎝3）0.753. 闪点（℃） 57运动沾度（厘斯<托克斯>）2.03 色度（密氏）＞25.沸点范围（℃）177～192 含流量（%）无.冰点（℃）＜-50
3、荧光水磁悬液的配制： 配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方： 乳化剂（JFC）5g.亚硝酸钠15g 消泡剂（28#） 0.5g～1g.荧光磁粉1.5g～2g .水1000ml 配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。 磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
4、要注意油磁悬液的回收利用不要将使用过的磁悬液任意排放。
