氨基酸洗面奶清洁力度适中，性质温和，不刺激，洗完后皮肤柔软、细滑，成为最近几年热门的清洁产品。但是，氨基酸洗面奶质量参差不齐、质量差别很大，甚至有的商家，根本不是氨基酸洗面奶，却玩文字游戏，宣传自己是氨基酸洗面奶，欺骗消费者。选择一款适合自己皮肤的氨基酸洗面奶，对普通消费者并不是一件容易的事。这篇文章，告诉大家一些简单的方法，如何选择一款真正的氨基酸洗面奶。
什么是氨基酸洗面奶？
作为一款洗面奶，必需是以氨基酸表面活性剂为主要清洁成分的洗面奶，才可以称为氨基酸洗面奶。各位小主可以看成分表的前几位，是不是氨基酸表面活性剂，如果是，说明是一款最低限度的氨基酸洗面奶，如果不是，氨基酸表面活性剂主要是作为辅助成分，不能算是真正的氨基酸洗面奶。常用的氨基酸表面活性剂主要有以下三类：
1 、谷氨酸类的表面活性剂
●椰油酰基谷氨酸TEA盐
● 椰油酰谷氨酸钠
● 椰油酰谷氨酸钠
● 月桂酰谷氨酸钠
● 月桂酰谷氨酸二钠
● 肉豆蔻酰谷氨酸钠
● 硬脂酰谷氨酸钠
● 棕榈油酰谷氨酸钠
2 、甘氨酸或丙氨酸类的表面活性剂
●N-椰油酰甘氨酸钾
● 椰油酰甘氨酸钾
● 椰油酰甘氨酸钠
●椰油酰基丙氨酸TEA盐
● 椰油酰基丙氨酸钠
3 、精氨酸或肌氨酸类的表面活性剂
● 椰油酰精氨酸乙酯盐
● 椰油酸精氨酸盐
● 月桂酰肌氨酸钠
● 月桂酰肌氨酸钾
● 棕榈酰肌氨酸钠
这些氨基酸表面活性剂的共同特点，是氨基酸接了脂肪链，比如你看到成分的前面部分是以“椰油酰”，“肉豆蔻酰”都是脂肪链，后面跟着×氨酸的成分，末端再加上“××盐”，“钠、钾”的，一般就是氨基酸表面活性剂。氨基酸表面活性剂种类非常多，尤其是近些年氨基酸洗面奶大热后，各种新型的氨基酸表面活性剂不断被开发出来。上面这些氨基酸表面活性剂是比较常用到的。有了这份列表，和洗面奶的成分表对照，只要清洁成分中氨基酸表面活性剂排在最前面，基本上可以判定是最低限度的氨基酸洗面奶。
氨基酸洗面奶的分类
虽然都是氨基酸洗面奶，但是氨基酸洗面奶之间也有很大的不同，质量差别很大，根据配方结构和外观形态，氨基酸洗面奶主要有以下几种：
1 、膏状结晶型氨基酸洗面奶
结晶型氨基酸洗面奶代表着氨基酸类洗面奶的最高技术水平，外观呈霜状，膏体比较硬，膏体外观没有那么光亮漂亮。这类洗面奶要加入大量的氨基酸表面活性剂，以及大量的多元醇，原料成本高，配方开发复杂，再加上生产工艺麻烦，所以价格一般卖得较贵。这类洗面奶一般会复配其他温和的表面活性剂，性质温和，洗完后皮肤比较柔软、细滑。
代表性产品有：SK-II护肤洁面霜、雅诗兰黛柔丝焕采洁面乳
2 、膏状增稠型氨基酸洗面奶
这类氨基酸洗面奶是利用水溶性好的氨基酸表面活剂设计成产品，复配其它一些表面活性剂。然后会加上一些水溶性增稠剂及一些珠光剂以达到膏状外观。市场上氨基酸洗面奶大部分属于这种，由于复配的其他清洁成分种类众多，可以是很温和的产品，也可以是清洁力比较强的产品，全在配方的结构设计。
这类产品很多，比如：大宝水凝保湿洁面乳、IOPE艾诺碧致美水润乳脂洁面乳、旁氏亮采净白系列米粹润白洁面乳。
3 、氨基酸洁面啫喱
这类氨基酸洗面奶和增稠型氨基酸洗面奶类似，只是外观是透明的啫喱，性质和增稠型氨基酸洗面奶类似。
这类产品也很多，比如：佰草集新七白美白洁面啫喱、芙丽芳丝净润洁面啫喱。
4 、压泵型氨基酸洁面产品
这类氨基酸洁面产品市场上也非常多，这种产品的因为有泵头，对复配技术要求较低，而氨基酸表活的添加量也一般会比膏状的添加量较低，大部分和其他表面活性剂复配。压出的泡沫丰富细腻，使用方便。
这类产品也很多，比如：Elta
MD氨基酸洁面、雪花秀顺行柔和洁面泡沫、珂润润浸保湿洁颜泡沫。
5 、氨基酸洁面粉
现在有些商家，直接用粉末状的氨基酸表面活性剂，混合一些其他的成分，装在瓶中直接销售。氨基酸洁面粉并不是100%的氨基酸表面活性剂，经常复配一些其他的清洁成分以及填充粉末，有的商家复配大量皂基，温和性就无从谈起，真实效果全在配方构成。
代表性产品有：FANCL柔滑洁面粉、嘉娜宝洁面粉。
三种“假”的氨基酸洗面奶
有一些商家，看到氨基酸洗面奶火爆，开始玩文字游戏，在外包装上或者广告宣传时，说自己是氨基酸洗面奶，实际上和真正的氨基酸洗面奶性质差别很大，总结起来，主要有以下三种行为：
1 、以其他清洁成分为主，氨基酸表面活性剂为辅
现在市场上很多洁面产品，以皂基或其他的表面活性剂为主，复配氨基酸表面活性剂，也号称是氨基酸洗面奶。这类产品主要特性并不是氨基酸表面活性剂决定，而是其他的主清洁成分决定，严格来说，不能算作氨基酸洗面奶。
这种洗面奶并不难辨别，只要看到上文中的氨基酸表面活性剂排在其他清洁成分（比如皂基、SLES、SLS等）的后面，基本可以判定属于这种。
市场上常见的这类组合有：皂基+氨基酸表面活性剂，比如嘉娜宝玫瑰花瓣泡沫洗面奶、爱茉莉纯净洁肤泡沫；SLES（SLS）+氨基酸表面活性剂。
2 、以氨基酸保湿剂冒充氨基酸表面活性剂
有些商家，洁面产品中的清洁成分完全不含氨基酸表面活性剂，但是添加了很多氨基酸保湿剂，比如胶原氨基酸、精氨酸、缬氨酸、以及各类×氨酸。然后鼓吹自己的产品是氨基酸洗面奶，这个属于误导消费者的行为。这类产品以国内产品居多，这些保湿剂大多在成分表中排位靠后。对照前文的氨基酸表面活性剂列表，可以让他们无所遁形。
3 、不含和氨基酸有关的任何成分
现在市场上还有一类产品，不含氨基酸表面活性剂，也不含氨基酸保湿剂，和氨基酸没有任何关系，但是却宣称是氨基酸洗面奶，如果第7类属于误导消费者，那么这种行为完全就是无中生有，欺骗消费者了。市场上这类产品也不少，大家在选择氨基酸洗面奶时，只要按照上文对照，就不会被欺骗。
本文由“ 营养学思维 发布，2017年8月1日
1、增塑剂 (tk'aiz_l=
1.1概况 4&r K]v$s5
增塑剂是塑料加工用助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂的60%,主要用于软质聚氯乙烯制品，消耗量约占其总量的85%,还用于聚乙酸乙烯酯等乙烯基树脂、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、纤维素及其衍生物、聚酰胺等。增塑剂的作用是使聚合物软化、增加柔韧性，并降低熔体温度,便于成型加工的一种助剂，它通常是一种不易挥发的高沸点液体有机化合物，少数是低熔点固体。增塑剂按化学结构可分为：邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、己二酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、硬脂酸酯类、月桂酸酯类、柠檬酸酯类、油酸酯类、偏苯三酸酯类、环氧类衍生物、磺酸类衍生物、马来酸酯类、富马酸酯类、衣康酸酯类、多元醇衍生物、含氯增塑剂、聚合型增塑剂等。 xMLp#
2007年的产能为250万吨/年,产量为115万吨，消费量达150万吨，进口41万吨，出口仅2.3万吨。进口量较2006年同期减少4.6％，其中DOP270760.7吨，较2006年同期减少0.3％；DBP进口110.179吨，较2006年同期减少88.9％；DINP及DIDP进口94623.56吨，较去年增加了24.7%。由此可见，除DINP、DIDP外，增塑剂的产、销和消费量全面下滑[9,10]。 iv>uk]/w
目前我国增塑剂市场消费结构大致为:革制品占17.5%，泡沫制品占9%，薄膜制品占35%，鞋类占18%，电线电缆占7.5%，其它制品占13%。 `>/bACi-
20万吨/年装置以上的企业有3家，10万—20万吨/年装置的企业有4家，5--10万吨/年装置的企业有6家，1--5万吨/年装置的企业有10家，今后几年，一些规模较少、设备、工艺落后的企业还会转产或倒闭，产能更加集中，但增长的幅度会逐渐变小，估计到2010年，随着PVC树脂的供过于求，增塑剂的消费量也会下降，最高的产能约为260万吨/年。2008年产能和消费量增长幅度开始减小，产量则以5%－10%的速度增长。RoHS、WEEE双指令的影响下，增塑剂工业的产品结构已开始发生变化，环保型增塑剂环氧大豆油的产量已由2003年的4万吨提高到2007年的24万吨/年，DINP由5万吨提高到14万吨/年，柠檬酸酯类和偏苯三酯类的产量也有大幅度提高。我们应重点发展柠檬酸酯类、植物油基、聚合物型、环己烷二酯系列增塑剂和离子液体等无毒环保型增塑剂。 8p(~iNu9%i
1.2行业面临的形势及存在的问题 % K#('#ya
(1)2007年国际原油价格像脱缰的野马,涨幅高达50%,拉动下游化工原料价格的攀升,挤压了增塑剂下游产品的利润空间,特别是原材料丁、辛醇价格高于DOP价格，使行业步履维艰。 NH=3'g;J3
(2)欧盟出台限制邻苯类增塑剂在包装、医疗、玩具等制品中的使用以及环保法案的实施，造成我国塑料制品出口受限，出口量大幅度降低，影响了市场对DOP等邻苯类增塑剂的需求量。 ,Ina!@gW*
(3)我国出台降低出口退税政策及国家实施宏观调控政策，严重打击了下游加工企业的生产积极性。 SI-eH
(4)假冒伪劣产品充斥市场，不但挤占了增塑剂的市场消费量，而且极大的扰乱了市场秩序。 E,d}g>'5;p
(5)增塑剂进口量和在华外资企的销售量大幅度增加，约占国内总消费量的一半，严重冲击了国内市场。 1^ju JF`
(6)国家出台节能减排政策，加大了环保治理力度，加之能源涨价，运力紧张，以及国家对化学危险品的生产、运输整顿，均对行业发展产生了一些定的负面影响。 do:so[c.~
(7)行业内部缺乏沟通与合作，抢购材料、打压价格，无序竞争现象严重。 $~ $0k|
上述原因造成市场需求降低，生产能力大量闲置，行业效益低下。增塑剂行业受制两头，一方面原料供应紧张，，而另一方面产品销售困难，行业生产厂家开开停停，行业开工率不足50%，使成本大幅度上升，可以说2007年是增塑剂行业感到压力最大的一年[10]。 U}?< O
从整个宏观形势和市场态势来看，2008年形势更不容乐观，国家宏观调控政策将会进一步加力，增塑剂行业将面临更大的挑战，增塑剂市场的长期低迷，也将拖累苯酐市场。 )~ ?x
1.3行业发展的重点课题 %e}f:-N
1.3.1加快酯化催化剂研发步伐 af#x61h1
REACH法规也会考验增塑剂的质量，由于我国增塑剂的合成工艺落后，重金属含量较高，很难通得过上述指令、法规，因而将会对出口产品受到影响。应加快开发催化效率高、排污少、废水易处理的工艺，以进一步提高增塑剂产品质量、改善工业生产环境和降低生产成本。为此，今后要采用新的酯化催化体系,例如固体超强酸、稀土固体催化剂、固载杂多酸固化催化体系或其它固体酸催化剂。 G k+4'Z:R
1.3.2逐步调整产品结构,加强新产品推广应用力度 i"Ljg1M
我国增塑剂的产品结构中邻苯二甲酸酯类增塑剂的比例高达80%,氯化石蜡约占11％，其它增塑剂仅9%,应予以调整。由于大豆油价格和原料来源稳定，产品利润空间相对较大，一些小企业纷纷上马，但质量参差不一；我国偏苯三酸酯资源丰富，生产工艺成熟，偏苯三酸酯适用于耐高温(105℃)电缆料，有望得到较快发展,；对苯二甲酸、柠檬酸酯类增塑剂己有多家企业具备生产能力，但因价格因素而迟迟得不到发展，应该争取国家的政策支持。 !:>%E %
对偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类、聚酯类、环氧大豆油、对苯二甲酯类等无毒、环保增塑剂的研究和生产，应该争取国家的政策支持。 (8H<F9lA
1.3．3开发功能性增塑剂 .W%LeIV
邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)是一种防潮增塑剂，可使塑料表面收缩致密，起到防潮和防止增塑剂挥发的作用，该产品国内已有小规模生产，应改进工艺、扩大生产，满足国内需求；癸二酸二己酯为低挥发度耐寒增塑剂，具有无毒、透明、粘度低等优点，常用于农膜、电线电缆、人造革及冷冻包装材料，目前的酯化工艺对环境污染大，产品中杂质多，影响产品质量，应改变催化体系，提高产品质量。 W6os/O,O,
?耐霉菌增塑剂苯甲酸酯(苯甲酸二乙二醇酯、苯甲酸二丙二醇酯)、二苯甲酸二乙二醇酯、二苯甲酸二丙二醇酯与聚氯乙烯、聚乙酸乙酯等很多合成树脂有很好的兼容性、耐油、耐抽出、耐污染性和加工性能，挥发性和迁移性小，可改善其加工性、降低熔体温度和缩短加工时间，是较理想的增塑剂，常用作高填充地板料的压延和挤出，但其耐霉菌性差。若将苯甲酸酯与二苯甲酸酯按特定比例混合，则除保留其上述性能外，还具有极好的耐霉菌性。二苯甲酸酯中半酯量(即羟值含量)越高，耐霉菌性也越好。? Upq 1YB
1.3.4充分利用资源优势 4e!oHXI
①我国高碳醇原料充足，增塑剂行业应充分利用这一原料优势开发新品种。例如山东齐鲁增塑剂股份有限公司开发的邻苯二甲酸正辛、正癸酯（即810酯），产品增塑效率高，耐热性、耐挥发性、耐候性、卫生性和制品透明性均优于DOP，可作为主增塑剂使用，在性能要求高的PVC制品中可替代DINP、DIDP、DOA，DOS等增塑剂； 8N|XZl1F
②我国石蜡资源丰富，氯化石蜡的生产工艺成熟，可发展高氯含量氯化石蜡和高分子长链氯化石蜡； Z<;Jql
③我国乙二醇年产量已超过300万吨，副产二乙二醇等多元醇，价廉易得，应开发苯甲酸二乙二醇酯等价格低、挥发性小、低毒的增塑剂。 /Mc@$w
④国内柠檬酸原料丰富、供过于求，应该重点研究其酯化工艺，降低生产成本，建设大型乙酰柠檬酸酯生产装置。ATBC可作乙烯基树脂和纤维素塑料的主增塑剂，它具有无毒、抗霉菌、无味、价廉等优点。以往用硫酸作反应催化剂对设备腐蚀严重，改用固体氯化物后，催化效果好，且可重复利用，从而减少了设备的腐蚀、提高了效率，也降低了成本。 '*':KL.T2
⑤环氧大豆油的原料来自农副产品，我国已掌握规模生产技术，但在环氧值、色泽等质量指标上应有所提高。 8}V*u`)
1.3.5废弃聚合物的回收利用 a Ez*")$
我国的热塑性聚酯产量在二千多万吨，每年有500多万吨回收料，因而对苯二甲酯类原料来源丰富，我们要积极利用它来制造对苯二甲酯类增塑剂。用涤纶废丝制备对苯二甲酸二异辛酯（DOTP），DOTP是一种新型增塑剂，其挥发性、电性能皆优于DOP，耐低温、抗抽出、耐热，是PVC较理想的增塑剂，广泛用于耐高温电缆料、汽车零部件、家具和装饰材料。将涤纶废丝进行碱催化剂醇解或稀土复合催化剂醇解、蒸馏、酯化或酯交换即制得DOTP。利用植物油基生产高效、无毒、可生物降解型增塑剂，例如天然多元醇类增塑剂、环氧化油脂类。先进催化合成环氧化大豆油的技术采用,如强酸型阳离子交换树脂作为催化剂，可得到环氧值在6.4%~6.9%之间的高环氧值产品[11]。 UySvP
1.3.6提高增塑剂的配伍性，拓宽增塑剂的应用领域 Vd)Txs0BX
开发复配产品，利用各种增塑剂的兼容性、协同性和互补性，搞好复配产品，以提高增塑效率，满足特殊功能要求；扩大增塑剂应用领域，增塑剂在橡胶、涂料、胶黏剂、防水材料、土工合成材料、炸药等领域都有广泛应用，今后要着力扩大其应用领域。 0j-Dw:Qs
1.4开发新产品 )O91%7G
(1)高分子类增塑剂除国内已有的聚酯类增塑剂外，还有聚己二酸二丁酯、聚辛二酸二丁酯、等经改性后成为高分子增塑剂；乙烯-SO2共聚物、乙烯-CO共聚物、EVA-CO共聚物等都是PVC的优良高分子类增塑剂；和PVC兼容的一些高分子化合物，它们的分子结构中不含酯基、羰基，但能和PVC发生强烈的偶极-偶极相互作用，是目前广泛应用的长效高分子增塑剂，如丁腈橡胶（NBR）、氯化聚乙烯（CPE，含氯量大于48%）。 LGRGk8 _
（2）邻苯二甲酸二甲氧基乙酯（DMEP）DMEP挥发性小，可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶的增塑剂。其增塑制品光稳定性、耐久性、耐油性较好，且耐低温性、耐腐蚀性优。可用于各种胶片片基，聚氨酯胶辊、密材件和耐磨件等。 8t,|jaC
（3）邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）DOP在防雾性、耐高温性和耐水性方面难于适应汽车、电缆及防水建材工业的特殊要求，而DIDP与PVC、硝酸纤维素（CN）、聚苯乙烯（PS）、乙基纤维素等产品兼容性较好，与DOP相比，其加热减量小，抗老化性优，体积电阻率高，抗水、耐油性优。在同样用量下，制品硬度高、挥发性和迁移性小，电性能优良，因而世界市场已有向使用DIDP转移的发展趋势。 8uacan
（4）增塑剂810酯810酯化学名为邻苯二甲酸C8～C10正构醇混合酯或邻苯二甲酸正辛、癸酯，是一种综合性能十分优良的直链醇酯类新型增塑剂。810酯的LD50＜65mg/kg体重（低于DOP），增塑性能与溶解度参数与DOP相当，挥发损失量小于DOP的正直链醇酯。810酯适合于耐久性、低温性的制品，作为主增塑剂用于软质PVC人造革、片材、薄膜、管材中，也用于聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯、纤维素塑料、有机玻璃和合成橡胶等。 1I1Z9,; -
（5）苯萘满丁烷（PTB）与PVC兼容性好，热稳定性高，具有优良的低温挠曲性、低挥发性，可代替DOP作主增塑剂。P吨B使用从煤焦油中提取的萘和萘满为廉价原料合成，工艺简单，成本低。PTB可替代30%～80%DOP的制品性能相近。 lZ~ cB4
（6）季戊四醇二乙二醇C5～C9酸酯它兼具季戊四醇酸酯和二乙二醇C5～C9酸酯的功能，为性能独特的多元醇酯，其耐热性、耐老化性、耐抽出性、耐低温性、兼容性都很好，挥发性低，价格低。 .d >vHtyN%
（7）苯甲酸二乙二醇C5～C9酸酯其为无毒、耐寒、耐污染的增塑剂，与PVC兼容性好，增塑效果与DOP相近，挥发损失低，可作为主增塑剂使用。 `iY<6[bBw
(8)马来酸酯类马来酸二丁酯、二辛酯作为反应性增塑剂不仅可用于增塑PVC塑料制品，还可用于增塑聚甲基丙烯酸甲酯。 8D:>U1gLW
（9）生物降解型增塑剂利用植物油基生产的高效、无毒、可降解的环保型增塑剂，例如天然多元醇类增塑剂、环氧化油脂类，后者是由天然油脂与有机过氧酸环氧化反应而成的一类无毒、耐热、耐光稳定的优良。 XsF!_E
