1： 预考时间过长；温度过高或过低
2： 待对位；待显影的板放置的时间过长
3： 曝光能量过高
4： 显影速度太快；显影喷压太低；显影后段水洗不足；显影液浓度太低
5： 油墨过期；未清洁干净的网版搁置几天再用，印出来的板也会导致显影不净
以上几点对症下药就可以啦
Pcb线路板 手动曝光机做出来板子显影后跑偏 手动对位是好的 就是上曝光机后曝光底片就会跑偏
我去PCB板厂参观过，本身从事PCB设计也有6年了，算是经验之谈吧。你说的之前显影是显影铜箔，阻焊的图形跟铜箔的图形是不同的，阻焊需要去掉的部分把焊盘露出来，所以需要再次显影和固化。
希望对你有帮助！
一、问题简述
PCB（印制线路板）生产过程中，手动曝光是较为简单的生产工艺，属于干法制程。如果没有采取一定措施，菲林底片很容易和已经对准的打好孔的覆铜板坯料的孔位发生偏移。其结果是，轻者影响线路板的可靠性和美观，严重时造成蚀刻出来的PCB破盘，甚至断线。
二、发生偏移的原因
发生偏移的主要原因是手动曝光机抽真空时橡皮膜发生蠕动，带动菲林底片移动，而覆铜板坯料又未发生移动，于是菲林底片和覆铜板坯料之间产生了相对运动，偏移就产生了。这种现象对于用久了的曝光机，因橡皮膜受污染或老化发粘，更为严重。
三、可采取的措施：
1、 用胶带固定：用胶带把菲林底片和覆铜板坯料之间进行固定，这是最可靠、最牢固的方法，如图1所示。对于长宽比和面积均较小（如1dm^2以下）的菲林底片，可用透明胶带粘贴两处；如长宽比较小、面积较大（如大于1dm^2、小于3dm^2）可粘贴4处；如长宽比较大或面积很大（如长宽比大于3或面积大于3dm^2），可粘贴多处，具体视菲林形状而定。此法牢固可靠，但生产效率低。
2、 在菲林底片和曝光机橡皮膜之间垫一张深色或红色或深**的防粘纸。防粘纸与菲林底片之间不会产生粘连，即使橡皮膜有滑动，也不易带动菲林底片移动。要在防粘纸上适当开些小孔，以利于抽真空时把其中的气泡抽出，如图2所示。此法生产效率高，但有时还会发生偏移，不能杜绝。
3、 在曝光机橡皮膜接触菲林底片一侧粘上一块绒布，绒毛朝菲林底片，绒布的背面绕上几圈铜丝，铜丝与橡皮膜的接地线相连，防止绒布产生静电。绒布和橡皮膜之间不好粘贴，要选用合适的胶水，但不宜使用含有有机溶剂的胶水，否则容易损坏橡皮膜。此法生产效率最高，但同样不能杜绝偏移。
四、总结
以上3种方法中，最实用的是第1种。虽然效率低些，但相对于因偏移造成返工甚至使PCB报废而言还是值得采用的。
