一、电路板废水概述
电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。
二、电路板废水的成分及分类
印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。
1、常见印制电路板废水所含成份有：
重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。
有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有机溶剂等;
无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。
2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。
3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。
4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。
5、废液宜分类并单独收集。
三、电路板废水处理工艺
1、油墨废液预处理工艺
油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。
油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。
工艺流程图如下：
2、络合废水处理工艺
络合废水主要指来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的漂洗水，这类废水酸碱值一般在4～9之间，废水中不但含有络合剂(主要的络合剂有氨<50mg/L、甲醛、EDTA等)，还含有大量的金属离子(例如：Cu2+<100mg/L)，络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。
一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu(OH0)2强，同时不产生沉淀。因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类废水要除掉铜，就要先进行破络再除铜。因处理工艺的需要，在处理过程中混入回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水一并处理。
目前常用的一些破络方法有：直接破络法、置换破络法、化学沉淀法、重金属捕集剂沉淀法、离子交换法。
工艺流程图如下：
电路板用什么清洗比较好
从环保的角度来说，废电路板属于危险废弃物。是政府严加管控的，需要备案以后才能进行报废处理。
所以一般这类物料都需要找有危废资质的环保公司去处理。如果少量的话，普通公众都是随意丢弃的。
电路板清洗机是针对电路板清洗设计的比手工清洗更能清楚污垢，安全环保,操作设定方便及简单,提高了工作效率
电路板清洗机器:一般只适合于大批量的电路板清洗，清洗电路板所用的溶液一般均可使用，在清洗电路板时注意不要杂乱的堆放，有序的放置，杂乱的堆放影响清洗效果。使用溶剂为有机溶剂或电路板专用清洗剂，不宜用无水乙醇（无水酒精），否则电路板会发白，俗称白斑。
目前，在我国航天、军工电子行业中，pcb组件焊接时采用的助焊剂类型有：水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为后两种，清洗方法多采用乙醇进行刷洗或超声清洗；乙醇及超声波清洗对pcb印制板的阻焊膜和元器件有损伤。故发达国家正在朝着水基清洗方向发展。
水基清洗的优点：
1)
安全性好：水基清洗剂为无毒、不危及工人健康、而且不可燃、不爆炸、
2)
多自由度：工艺设计、配方和浓度有很大自由度，可以专门设计或配制以满足特定的清洗需要，从而可取得对微粒、松香类助焊剂、水溶性类污染物和极性污染物等良好的清洗效果。
3
)多清洗机制：水基清洗剂的清洗功能来自多种机制，除溶解外，还包括皂化、浸透、分散、界面活性力等作用。
4)
水基清洗费用低：稀释使用，费用较低。
5）兼容性好：对橡塑件和涂层等不溶胀、不开裂，对组件表面的标记、符号仍保持清晰完整，不会被清洗掉。
