第一章 单相交流电动机的控制电路
第一节 单相交流电动机的基本接线
第二节 倒顺开关控制的单相电动机
第三节 接触器控制的单相电动机
一、接触器控制的单相电动机正转
二、接触器控制的单相电动机正反转
第四节 两处操作的单相电动机
一、两处操作的单相电动机正转控制电路
二、两处操作的单相电动机正反转控制电路
第五节 关于启动电容器的匹配
第二章 三相交流电动机常见操作方式
第一节 三相交流电动机控制电路的实际接线
一、电动机控制电路（接触器线圈交流380V）的实际接线
二、电动机控制电路（接触器线圈交流220V）的实际接线
第二节 按钮点动操作的三相电动机
一、电路工作原理
二、一处启动两处停止（接触器KM线圈工作电压交流380V）的电动机控制实际接线
三、一处启动两处停止（接触器KM线圈工作电压交流220V）的电动机控制实际接线
第三节 两处操作的三相电动机
一、无状态信号的两处操作的电动机交流380V控制电路
二、有状态信号的电动机控制接线
第四节 三处操作的三相电动机
一、电动机正反转主电路接线
二、只有开关联锁的三处操作的电动机正反转控制电路
三、加有中间触点与开关联锁三处操作正反转控制电路
四、双重联锁三处操作的电动机正反转控制电路
第三章 星三角降压启动的压缩机控制电路
第一节 概述
一、电路简介
二、启动前的电路准备
三、油泵启动与加热器投入
四、增载与减载控制电路
第二节 压缩机控制电路工作原理
一、启动前的必备条件
二、压缩机开停机操作顺序与电路工作过程
第三节 压缩机运行与故障信号控制回路
一、压缩机运行与故障信号控制回路
二、压缩机工艺故障停机
三、故障停机信号
四、油泵过负荷故障分析
第四节 重复启动油泵和投入加热器电路控制原理
第四章 润滑油泵控制电路
第一节 油泵与主机主轴直连方式
一、压缩机主轴直连控制电路
二、辅助润滑油泵控制电路
第二节 中型压缩机的润滑油泵控制电路
第三节 大型压缩机润滑油供给系统与控制电路
一、主润滑油泵控制电路
二、备用润滑油泵控制电路
三、辅助润滑油泵控制电路
第五章 自耦减压启动的电动机控制电路
第一节 自耦减压启动的水泵电动机控制电路
一、送电的操作
二、自动操作
三、手动控制
四、注意与说明
五、正常停机与故障停机
第二节 自耦降压启动的粉碎机与带式运输机控制电路
一、启动顺序
二、启动出料带式运输机
三、粉碎机启动工作原理
四、上料带式运输机电路工作原理
五、粉碎机与带式运输机停止
第三节 自耦降压启动的引风机控制电路
第四节 自耦降压启动的送风机控制电路
第六章 采用电磁调速的机械设备控制电路
第一节 概述
一、控制器面板上各部分名称
二、电磁调速控制器与电动机功率配用
三、测速发电机及励磁线圈的接线
四、电磁调速器投入前的核实检查
五、电磁调速器各元件的主要作用
第二节 电磁调速的炉排电动机的控制电路
一、炉排电动机运行前检测
二、启动前的准备工作
三、启动原动机（交流电动机）
四、停机的操作
五、锅炉房炉排和出渣机机械故障
六、炉排和出渣机启动过程中的故障排除
第三节 电磁调速故障现象与处理
第四节 查线灯的使用
第七章 双梁抓斗桥式起重机控制电路
第一节 起重机的基本结构及专用电气设备
一、起重机的基本结构
二、起重用三相异步电动机与电磁制动器
三、双梁抓斗桥式起重机的电路保护
第二节 控制电路
一、总电源接触器K投入电路工作原理
二、大小车操作与大小车控制电路
三、起升机构交流控制屏送电时的现象
四、抓斗升降与开闭控制电路工作原理
第三节 桥式起重机的电气故障
一、电气故障因素
二、总电源接触器K不吸合故障
三、抓斗上升或闭合方面故障
四、大车与小车电路故障
第八章 交流接触器加有半波整流的控制电路
第一节 接触器交流启动直流运行的两用控制电路
一、说明
二、接触器直流运行工作原理
三、交流接触器的交流运行控制原理
四、停止电动机
五、图81与图82控制电路图的区别
第二节 装车用油泵接触器线圈直流运行的控制电路
一、常用泵电动机控制电路工作原理
二、停止常用泵电动机
三、备用泵电动机控制电路工作原理
四、停止备用泵电动机
第三节 最简单的接触器直流启动直流保持的控制电路
一、接触器直流启动直流保持的控制电路
二、常用与备用泵接触器直流启动直流保持的控制电路
第四节 交直两用的接触器控制电路
一、直流运行
二、交流运行
三、备用泵的运行
第九章 小配电所母联自动投入控制电路
第一节 概述
一、母联接触器KM3的操作
二、401配电所1号进线及Ⅰ段母线送电
三、配电所2号进线及Ⅱ段母线送电
四、验证母联接触器KM3动作正确与否
第二节 母联接触器的自动投入
一、1号进线失压跳闸后，母联接触器KM3自动投入
二、2号进线失压跳闸后，母联接触器KM3自动投入
三、401配电所控制电路
第三节 高低压系统运行方式
第十章 6kV高压水泵控制电路
第十一章 化工常用电动阀门控制电路
第十二章 常见电气控制电路实例
第十三章 电气设备故障与事故分析处理
讲解电气原理图
本文介绍的开关电源，输出电压从0～12V、电流从0～5000A连续可调，满载输出功率为60kW。由于采用了ZVT软开关等技术，同时采用了较好的散热结构，该电源的各项指标都满足了用户的要求。
12v开关电源其实是能够有效地维持输出电压稳定的一种电源。那么如果开关电源的电压不稳定将会影响到设备的正常运行，我们要怎么把电压调到适合的位置，12v开关电源怎么调电压，我们可以先看下12v开关电源电路图讲解，这样就会明白12v开关电源怎么调电压，一起学习吧！
主电路的拓扑结构
鉴于如此大功率的输出，高频逆变部分采用以IGBT为功率开关器件的全桥拓扑结构，整个主电路如图1所示，包括：工频三相交流电输入、二极管整流桥、EMI滤波器、滤波电感电容、高频全桥逆变器、高频变压器、输出整流环节、输出LC滤波器等。
隔直电容Cb是用来平衡变压器伏秒值，防止偏磁的。考虑到效率的问题，谐振电感LS只利用了变压器本身的漏感。因为如果该电感太大，将会导致过高的关断电压尖峰，这对开关管极为不利，同时也会增大关断损耗。另一方面，还会造成严重的占空比丢失，引起开关器件的电流峰值增高，使得系统的性能降低。
控制电路的设计
由于在本电源中使用的开关元件的过载承受能力有限，必须对输出电流进行限制，因此，控制电路采用电压电流双环结构(内环为电流环，外环为电压环)，调节器均为PID。图8为控制电路的原理框图。加入电流内环后，不仅可以对输出电流加以限制，并且可以提高输出的动态响应，有利于减小输出电压的纹波。
在实际的控制电路中采用了稳压、稳流自动转换方式。图9为稳压稳流自动转换电路。开关电源原理是：稳流工作时，电压环饱和，电压环输出大于电流给定，从而电压环不起作用，只有电流环工作；在稳压工作时，电压环退饱和，电流给定大于电压环的输出，电流给定运算放大器饱和，电流给定不起作用，电压环及电流环同时工作，此时的控制器为双环结构。这种控制方式使得输出电压、输出电流均限制在给定范围内，具体的工作方式由给定电压、给定电流及负载三者决定。
由于本电源的容量为60kW，为了提高效率、减小体积、提高可靠性，因此，采用软开关技术。高频全桥逆变器的控制方式为移相FB-ZVS控制方式它利用变压器的漏感及管子的寄生电容谐振来实现ZVS。控制芯片采用Unitrode公司生产的UC3875N。通过移相控制，超前桥臂在全负载范围内实现了零电压软开关，滞后桥臂在75%以上的负载范围内实现了零电压软开关。图2为滞后桥臂IGBT的驱动电压和集射极电压波形，可以看出实现了零电压开通。
12v开关电源电路图讲解
1、市电经D1整流及C1滤波后得到约300V的直流电压加在变压器的①脚(L1的上端)，同时此电压经R1给V1加上偏置后后使其微微导通，有电流流过L1，同时反馈线圈L2的上端(变压器的③脚)形成正电压，此电压经C4、R3反馈给V1，使其更导通，乃至饱和，最后随反馈电流的减小，V1迅速退出饱和并截止，如此循环形成振荡，在次级线圈L3上感应出所需的输出电压。
2、L2是反馈线圈，同时也与D4、D3、C3一起组成稳压电路。当线圈L3经D6整流后在C5上的电压升高后，同时也表现为L2经D4整流后在C3负极上的电压更低，当低至约为稳压管D3(9V)的稳压值时D3导通，使V1有基极短路到地，关断V1，最终使输出电压降低。
3、电路中R4、D5、V2组成过流保护电路。当某些原因引起V1的工作电流大太时，R4上产生的电压互感器经D5加至V2基极，V2导通，V1基极电压下降，使V1电流减小。D3的稳压值理论为9V+05~07V，在实际应用时，若要改变输出电压，只要更换不同稳压值的D3即可，稳压值越小，输出电压越低，反之则越高。
总结
该电源装置中，使用移相全桥软开关技术，使得功率器件实现零电压软开关，减小了开关损耗及开关噪声，提高了效率；设计并使用了一种新颖的高频功率变压器，通过调整单个变压器的原边电压使输出整流二极管实现自动均流；设计并使用了容性功率母排，减小了系统中的振荡，减小了功率母排的发热。控制电路中采用了稳压稳流自动转换方案，实现了输出稳压稳流的自动切换，提高了电源的可靠性及输出的动态响应，减小了输出电压的纹波。
实验取得了令人满意的结果，其中功率因数可达092，满载效率为87%，输出电压纹波小于25mV。不仅如此，各项指标都达到甚至超过了用户要求，而且通过了有关部门的技术鉴定，现已批量投入生产。
1分析主电路：无论线路设计还是线路分析都是先从主电路入手。主电路的作用是保证机床拖动要求的实现。从主电路的构成可分析出电动机或执行电器的类型、工作方式，起动、转向、调速、制动等控制要求与保护要求等内容。
2分析控制电路：主电路各控制要求是由控制电路来实现的，运用“化整为零”、“顺藤摸瓜”的原则，将控制电路按功能划分为若干个局部控制线路，从电源和主令信号开始，经过逻辑判断，写出控制流程，以简便明了的方式表达出电路的自动工作过程。
3分析辅助电路：辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等。这部分电路具有相对独立性，起辅助作用但又不影响主要功能。辅助电路中很多部分是受控制电路中的元件来控制的。
4分析联锁与保护环节：生产机械对于安全性、可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。在电气控制原理图的分析过程中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。
5总体检查：经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路，看是否有遗漏。特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。
