1通用工艺流程：
铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具
2高光亮度的铝制品工艺流程：
铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮
扩展资料：
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=003NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
参考资料：
如何去除电镀层
20厚的话，用等离子，首先等离子电源就得用进口的，而且很贵。如果是不锈钢的话，就只能用等离子。要是碳钢的话，完全可以用火焰的。
主要特点：
1 IGBT模块、快恢复二极管、集成电路、继电器、电流、电压调节器等关键元器件均采用世界顶级
名牌产品，可靠性高；
2 采用软开关技术，改善了IGBT管的工作条件，极大提高了IGBT的可靠性；
3 环境温度40℃时，100%负载持续率，特别适合在长时间、大电流高温等恶劣环境下的重工业使用；
4 电流缓升功能，减小起弧冲击，降低割枪配件消耗；
5 气压、水压传感器，有效保护割枪，防止割枪意外损坏；
6 高标准设计、高品质零部件、精细制造、确保机器切割质量和可靠性；
7 逆变控制电源：体积小，重量轻，可安装于数控切割机横梁上工作；效率高，能耗低，极大的降低
使用成本；
8 机用型设置：起弧成功信号，弧压信号，两路供气控制，弧压输出功能。特别适用数控、机器人切
割，填补国内空白。
9 可轻松的实现两台并联使用，输出电流增大一倍，保证特厚材料的切割。
中厚板对等离子切割机的工艺要求
（1 ）切割电流 是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度也随之增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。但是切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。因此，在切割中厚板前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
（2) 切割速度 最佳切割速度可按照设备说明书选定或用试验来确定，切割速度一般由材料的厚度、材质、熔点、热导率，以及熔化后的表面张力等因素来决定。在实际当中一般采用后拖线方式来确定切割速度（见图2 ），适度的提高切割速度能改善切口质量。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
（3) 电弧电压 一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
（4) 工作气体与流量 工作气体包括切割气体和辅助气体，通常要根据切割材料的种类、厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物，因此气体流量一定要与切割电流、切割速度很好相匹配。目前的等离子切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当枪体孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常按照设备厂商推荐的数据进行选择。
（5) 切割功率密度 为了获得高压缩性的等离子切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大，从而提高切割效果。本文出自：http://wwwhycskcom/productshtml
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如何去除电镀层
如何去除电镀层，镀铬是一种通过电镀，镀铬经久耐用，但它会发生磨损，变得难看，所以需要去除。除镀铬的方法有很多种，无论用什么方法，都一定要小心谨慎。那么如何去除电镀层呢？
如何去除电镀层1方法/步骤
一、阳极氧化
主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
二、电泳
用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
三、微弧氧化
在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
四、PVD真空镀
全称物理气相沉积，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
五、电镀
是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
六、粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
如何去除电镀层2方法 1 的 3:用专门的机械除铬
使用研磨喷砂机。使用喷砂、喷丸等工艺的研磨喷砂机，可以使用微颗粒粉末或细小颗粒对材料进行研磨。汽车美容店和建筑公司通常会配备这种设备。长时间研磨喷砂可以去除物体的镀铬层，不过之后，有些难以触及的区域可能需要单独处理。
为了避免对底层金属造成损伤，在对镀铬层进行喷砂处理时，最好使用相对较小的颗粒材料，比如400号砂。
注意，在使用研磨喷砂机的过程中，镀铬层会被磨成细小的碎片脱落下来，从而在空气中形成粉尘和沉积物。它们有毒，因此一定要采取适当的措施来保护面部和嘴巴。
使用超声波清洗机。超声波清洗机是一种特殊设备，它利用声波来清洗珠宝等难以清洁的精致物品。在某些情况下，超声波清洗机甚至可以去除镀铬层，如果你已经用其他方法让镀铬层松动，它的清洗效果会更好。把镀铬的物品放进超声波清洗机的清洗槽里，浸到干净的溶液中。超声波清洗机使用的溶液通常是普通的自来水。然后根据说明，打开清洗机。
如上所述，用漂白剂等可以溶解铬的溶剂代替水，可以加强超声波清洗机的除铬效果。不过，这样做之前，一定要确保这种溶剂不会腐蚀清洗机，也不会与清洗机发生任何其他反应。比如像下面所介绍的，碱液会与铝容器发生反应。
注意，虽然超声波清洗机有各种尺寸，但大多数只能装下相对较小的物品，比如珠宝、轮毂螺母、工具、饰物等。
方法 2 的 3:用化学溶液除铬
使用盐酸（氢氯酸）。盐酸又叫氢氯酸，使一种强酸，具有腐蚀性。使用高浓度的盐酸，可以去除金属物体上的镀铬层。30-40%左右的浓度应该就足够了。[1] 操作方法如下：
在耐腐蚀塑料桶等用于混合化学原料的大桶中，按1比3的比例混合盐酸和水，得到30%的酸溶液。你也可以购买浓度符合要求的预制酸溶液。
把镀铬物体浸入溶液，直到镀铬层脱落。
用肥皂和水彻底清洗物体，冲洗后擦干。
用氢氧化钠（碱液）去除铁类金属和碳钢上的镀铬层。氢氧化钠俗称碱液，是一种有腐蚀性的强碱化学品。[2] 它可以溶解包括铬在内的好几种金属镀层，但会与水和铝发生危险的化学反应。它会腐蚀铝制物品，产生易燃的氢气。因此，它只能用于基底材料中不含铝的物品。操作方法如下：
在耐腐蚀塑料桶等中性原料制成的大桶中，混合250毫升到350毫升氢氧化钠和4升水。
把镀铬物体浸入溶液，直到镀铬层脱落。这可能需要很长一段时间，所以一定要经常检查镀铬层脱落的情况。
用肥皂和水彻底清洗物体，冲洗后擦干。
进行反向电镀。铬是通过电镀工艺附着在金属表面的`。在电镀过程中，电流会在分子层面上让铬和金属结合。逆转这一过程，可以非常有效地去除镀铬层。不过，这样做非常危险。因为这一过程需要用到电流，而且反应产物还包含几种有毒的致癌化学物质。比如，六价铬就是一种极其危险的产物。[3]因此，这种方法最好是由专业人士来使用，以下步骤仅供参考。
在水中以大约100:1的比例混合铬酸和硫酸。比如，在蒸馏水中加入950克的铬酸晶体和95毫升的硫酸溶液，配制成4升溶液。配制溶液时，一定要在用于电镀、材料测试和化学处理的适当浸没槽中进行。
加热溶液。去除装饰性的镀铬层时，让溶液温度保持在35到46摄氏度。去除硬铬时，则让温度保持在49到66摄氏度。
通过导线，把直流电源的负电荷导入镀铬溶液。
把正极连接到要去除镀铬层的物体上，并将它浸入溶液。表层带正电荷的铬金属会从物体表面脱落。
在转筒里用自来水冲洗物品，然后再次冲洗。对废弃物进行专业处理和处置。
方法 3 的 3:用家用材料去除假的或较薄的镀铬层
使用自制研磨剂去除较薄或附着力较弱的镀铬层。你可以使用简单的机械动作，也就是说用研磨剂擦洗，来去除镀铬层，这是最简单、最适合初学者的除铬方法。把小苏打或固态的家用清洁剂倒入水中，制成研磨膏。用软布蘸取，放到铬上摩擦，直至镀铬层脱落。这种方法用在特别薄、附着力特别弱的镀铬层或“假”镀铬层上，效果最好。有些塑料上涂得就是假“铬”。即使在这种情况下，你也得费好大的力气才能把它擦掉。
擦的时候，经常检查进展情况。擦洗太久可能会划伤底层材料。
使用烤炉清洁剂。某些类型的铬可以用商用级的烤炉清洁剂去除，特别是那些涂在塑料汽车模型上的铬。这些强效去油剂通常呈泡沫状或液态，被装在喷雾罐里。在镀铬零件上喷一层厚厚的清洁剂，然后等待10分钟。把镀铬层连同喷雾清洁剂一起擦掉。[4]
注意，如果喷洒后等待的时间太长，烤炉清洁喷雾剂可能会导致底层金属变暗，因此你可能应该每次少喷一点，多重复几次，直至取得理想的效果。
如何去除电镀层3金属表面的镀锌层如何清洗？
金属表面镀锌层如何清洗既环保又高效，当然选择激光清洗。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节省成本，在电镀厂里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。
由于目前大环境的影响，已经不适合再用酸洗来清洗了，那目前比较合适的清洗方式就是激光清洗，它可以轻松去除金属表面的镀锌层，而且不会伤害到金属，省时省力省人工，真正做到高效环保无污染的绿色清洗。
金属电镀表面清洁度的最新方法有哪些呢
1、目测与光学法
光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。
2、表面张力法
根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从245×10-5N/cm增加到660×10-5N/cm。
3、油漆法
将除油剂滴在金属表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面金属表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。
4、润湿法
干净的金属电镀表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了最简单常用的呼气法和雾化器喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净
5、滑石粉法
把金属试样垂直地放入表面洒有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，洁净的表面会均匀地粘有滑石粉，而有油污的地方则无滑石粉。
6、铜置换法
对黑色金属，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，静置10s取出，在蒸馏水中搅动15s，用洗瓶冲洗，烘干。在干净的金属表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+这一反应的发生而产生粉红色Cu，而有油污的表面看不到粉红色的铜置换层。
7、警铃法
本法是铜及其合金的专用检测方法。当铜及合金浸于0025mol/L多硫化钠溶液中时，静置到一定时刻，会看到铜样突然变墨，因此称为警铃法，铜表面越干净，则变黑的时间越短。
8、其他方法
除前面提到的几种方法，有些资料还推荐了铁氰化钾法、荧光法、染料法、放射示踪法、燃烧法等，视其应用环境及条件不同而各有优缺点。
东北大学秦皇岛分校资源与材料学院，位于河北省秦皇岛市，成立于2012年3月23日，为了适应国民经济发展，最佳化配置，整合资源，由原来的环境科学与工程系和材料科学与工程系演变而来。资源与材料学院现有资源勘查工程、环境科学、环境工程、材料科学与工程、材料成型及控制工程、冶金工程和功能材料七个本科专业，在校本科生和研究生1267人。
基本介绍 中文名 ：东北大学秦皇岛分校资源与材料学院 简称 ：东秦资材学院 创办时间 ：2012年3月23日 类别 ：公立大学 所属地区 ：中国河北秦皇岛 合作院校 ：东北大学材料科学与工程学院 等 在校学生 ：校本科生和研究生1267人 成立原因 ：适应经济发展最佳化配置，整合资源 教师 ：100人 教授 ：12人 博士生导师 ：3人 硕士生导师 ：16人 主管单位 ：东北大学秦皇岛分校 学院介绍,师资力量,科研设备,科研成果,学生实践, 学院介绍 东北大学秦皇岛分校资源与材料学院现有环境科学、资源勘查工程、冶金工程、材料科学与工程、功能材料、材料成型及控制工程和环境工程七个本科专业，在校本科生和研究生1267人。目前在矿产普查与勘探、有色冶金、钢铁冶金、材料学、材料加工、环境科学、环境工程等学科招生研究生。 师资力量 学院现有教师100人，其中教授12人，副教授19人。博士生导师3人，硕士生导师16人，教育部新世纪优秀人才2人，河北省高等学校材料类教学指导委员会委员1人，河北省“新世纪三三三人才工程”第二层次人选2人，第三层次人选5人。专业课教师100%具有博士学位，且均毕业于国内知名重点高校（“211”和“985”院校）和知名科研院所。教师师资队伍学缘丰富、结构合理，具有较高的科研和教学水平。 学院下设资源绿色化综合利用工程中心、套用地质研究所、环境污染控制与资源化技术研究所、现代表面技术中心、新材料研究所、材料成型研究所和冶金工程研究所、先进能源化学与材料套用技术研究所等8个研究等研发机构，并拥有河北省电介质与电解质重点实验室和秦皇岛市资源清洁转化与高效利用重点实验室。 科研设备 资源与材料学院实验中心下设26个专业实验室。实验室服务于教学、科研及各类科技创新竞赛，拥有一批代表本领域先进水平的各种大型分析、测试设备，各种类型的加工设备，可提供材料分析与表征、物理及化学性能测试等实验，可为各类竞赛提供实验场所。实验中心与清华大学分校测试中心、华北理工大学分析测试中心建立实验室联盟，满足师生更高水平的科研需求。 资源与材料实验中心拥有数字网路互动金相教学系统、安捷伦射频阻抗/材料分析仪E4991A、高效液相色谱仪、红外光谱仪、紫外可见分光光度计、动态法弹性模量测试仪、热膨胀系数测试仪、自动焊接设备、板料液压拉伸机、焊接机器人、立式连铸装置、转炉机电一体化教学科研物理模型、500t立式四柱液压机、800t卧式液压机、350二辊可逆热轧机、真空中频感应加热熔炼炉、300/600型冷等静压机、DSC-1型差热分析仪、等离子喷涂设备、镁合金熔炼炉、万能摩擦磨损试验机、微弧氧化设备、直接回转鼓、双通道系统数字源表测试系统、脆性材料体表力学综合试验仪、压电材料压电系数测试仪、萤光分光光度计、微机差热TG-DTA、X射线衍射仪、徕卡DMI 5000M 智慧型数字式全自动倒置金相显微镜、德国进口Nabertherm高温实验炉、振动样品磁强计、纳米非晶甩带装置、流变仪、高分子万能试验机、各种布氏、洛氏和维氏硬度计、各种温度烧结和热处理实验炉等一批先进的实验设备和仪器。还拥有德国蔡司场发射扫描电子显微镜、日本理学转靶X-光衍射仪、数字网路互动金相教学系统、安捷伦射频阻抗/材料分析仪E4991A、高效液相色谱仪、焊接机器人、立式连铸装置、转炉机电一体化教学科研物理模型、350二辊可逆热轧机、等离子喷涂设备、微弧氧化设备、徕卡DMI 5000M 全自动倒置金相显微镜、振动样品磁强计、纳米非晶甩带装置等仪器设备600余台套，设备总值超过2000余万元。 科研成果 近五年来参与和独立承担科研项目200余项，其中国家“973”项目5项，国家“863”项目3项，国家自然基金20项，教育部新世纪优秀人才项目2项，教育部博士点新教师基金1项，省部级项目82项，厅级项目19项，市级及其它项目70余项，年均科研经费七百多万元。教师参与的科研项目获得省部级科技奖7项，申请国家发明或实用新型专利70余项。近五年来教师以第一作者身份在国内外各类高水平学术期刊和学术会议上发表学术论文500余篇，其中200余篇被 SCI、EI或ISTP检索。 卓胜广主持的科研项目“玉门及渤海湾地区套损原因综合分析与修防技术研究”获中国石油和化学工业联合会科学技术进步一等奖； 李明亚作为骨干参加的科研项目“高性能铋系高温超导长带材的研制与开发”先后获得 2004 年北京市科学技术奖一等奖和 2006年国家科学技术进步奖二等奖； 齐西伟作为骨干参加的科研项目“新一代片式电感性元件材料的套用基础研究”获2004年中国电子学会电子信息科学技术奖二等奖；齐西伟参加的科研项目“高性能低温烧结软磁铁氧体材料”项目获2005年度国家技术发明二等奖。 教师参与的科研项目获得省部级科技奖5项，获国家发明专利20项。 教师以第一作者身份在Journal of Molecular Catalysis A：Chemical，Advanced Functional Materials，Journal of the American Ceramic Society，Superconductor Science and Technology ，环境化学等高水平学术期刊和学术会议上发表学术论文 200 余篇, 其中140余篇均被SCI、EI或ISTP检索。其中齐西伟老师研究论文“铁电 / 铁磁复合材料的磁性能和介电性能研究”和罗绍华老师研究论文“低温燃烧合成钛酸钡及其陶瓷介电性能研究”被评为第四届中国科协期刊优秀学术论文，罗绍华老师研究论文“低温燃烧合成钛酸钡及其陶瓷介电性能研究”同时获得第一届《矽酸盐学报》优秀论文一等奖。 学生实践 学院高度重视学生的实习实践，共有28个实践教育基地，其中19个为校外实践教育基地、9个为校内实践教育基地。基地具有国内较先进的设备，可为相关专业的学生提供完整的工艺流程，使学生能够将理论联系实际。目前已与秦皇岛市环境监测站、秦皇岛市第一污水处理厂、耀华玻璃、奥格型材、天秦塑胶、燕山大学机械厂以及爱迪特高技术陶瓷有限公司等企业建立了校外实习实践基地，为学生的实习实践提供了良好的平台。此外，学院与东北大学材料科学与工程学院、清华大学材料学院和新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，广西大学化学化工学院、中国地质大学表面工程研究所、北京科技大学材料科学与工程学院、北京理工大学材料学院、重庆大学材料学院、燕山大学材料学院等单位建立了良好的长期合作关系。
