目前常见高频引弧控制系统电路有两种：短路型和非短路型，国产大电流等离子切割机引弧方式普遍采用的高频引弧技术都是非短路型，非短路型等离子切割机引弧回路组成如图1所示，包括等离子切割机电源部分1、引弧高压发生器2、引弧高压滤波电路3、小弧引弧电路4、割炬5、工件6。其中，等离子切割机电源部分1由交流滤波电容c1-c3、整流滤波电容c4-c9、直流滤波电容c10-c11、整流管vd1－vd6和直流高压电缆110-111组成，用于将三相交流电转换为高压直流电压；引弧高压发生器2由pwm开关电路(未示出)、隔离变压器t3、传输变压器t4和隔离电容c17组成，用于产生高频引弧高压并加载至高压直流电压；引弧高压滤波电路3由压敏电阻浪涌吸收器r5、引弧高压滤除电容c14-c16、消噪rc网络r3/r4/c13、取样电阻rs以及表头a组成，用于消除引弧高压、交流噪声并显示电流；小弧引弧电路4由引弧电容c12、引弧电阻r1、交流接触器ka1、引弧保险fu2和引弧电缆112组成，用于安全可靠接通高频引弧高压以在割炬5处产生稳定的小弧；割炬5，用于在高频引弧高压作用下产生稳定的小弧；工件6为待切割钢或铜制金属，其通过引弧电缆115连接至引弧高压滤除电容c14-c16的冷公共端，用于在割炬接近时辅助产生大弧，在大弧的高温下实现金属切割。
现有技术中，小弧引弧电路4的交流接触器ka1包括三个支路ka11、ka12及ka13，其常用接线原理(控制方法)来自引弧电缆112的电流从交流接触器的第三支路ka13进入，经过交流接触器的第二支路ka12后从交流接触器的第一支路ka11流出，经过引弧保险fu2后进入割炬5的一端。
一般地，切割工作时，要求等离子切割机引弧时在工件与电极间产生3kv以上的高压和150～200khz以上的高频振荡，击穿中性气体介质而形成电弧。
然而，在非短路型高频引弧下，引弧频率很高，辐射很强，另外引弧交流接触器的开、关在高压起弧状态下动作，容易生产浪涌冲击，使得等离子切割机在高频引弧时产生的高频辐射对等离子切割机高频电路本身以及其它外接高频辐射会轻易从等离子切割机割炬串到等离子切割机内部的其它回路部分，形成高频干扰，高频辐射，造成等离子切割机电源内部的控制系统误动作，快恢复二极管、igbt、ic等关键芯片的损坏。
半个月没有接电，电器内部的电容早就没有电了。电容只是充电和放电的功能，但是电容没有长时间存电的功能。而且在电子电路中，每一个元器件都已连接牢固，电容不停的工作，在断开电源后，电容自身放电的电压将越来越小，只到消失。电容放电最直接的方法就是用带有绝缘把手的镊子接触电容两端，从而起到短路放电！
