镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极；铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高。均一性差，对复杂形状镀件需适当处理；阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充；镀件预热与液温一致，附着性才会好；镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好；需用冲击电流(大于正常50-100%)在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内；电流效率很低，须较大电流密度；形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具；须严格控制液温电流密度、极距等操作条件；电镀过程中不许中断镀铬棒15,质保：镀铬棒生产制作原材料为优质45钢或者轴承钢，承接非标订制，品质保证，欢迎您来厂来电咨询，四环镀铬棒竭诚为您服务！服务：镀铬棒所售产品如有质量问题，我司无条件及时换货制作的细节： 材料入库→材料截断→次校直→1次研磨→2次校直→3次镀后磨→电镀→抛光→1次检查→2次精密磨→抛光→检查→包装→发货 镀铬棒 活塞杆 直线光轴 厂家批发定做，质优价廉！
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镀铬抛光哪种工艺好当然镀铬好持久不要维护。
(1)铬在很多介质中都很稳定，这是由于铬很容易钝化所造成的，从本质上说，铬是一个很活泼的金属，铬的原子结构也有一些与其他金属不同的特点，所以在铬酸溶液中进行镀铬时，要在很负的电位下才可以获得连续的镀层。与其他金属电镀过程相比较，镀铬的阴极反应比较复杂，它有金属铬的沉积，也有三价铬的生成，但大量的还是氢的析出，并因此而造成阴极电流效率特别低。从铬酸根离子还原到金属铬的电极反应很复杂，直至目前为止，它的中间过程还一直是一个争论不休的问题。此外，镀铬电解液中还必须添加一定的阴离子如S042+一并维持电解液中有一定量的Cr3十，镀铬过程才能实现。
(2)镀铬所采用的电流密度很高，比一般镀种的电流密度高几十倍；镀铬过程的槽电压也很高，常常需要采用直流输出电压l5V的电源。
(3)镀铬所用的阳极不是金属铬，而是使用铅一锑或铅一锡合金作不溶性阳极。这是因为铬金属脆而易断裂，很难制成铬板材。加之金属铬溶解时将以不同价态进入溶液，会使溶液变化大，给镀液维护带来困难。
(4)镀铬过程中，欲获得光亮铬层的范围是很狭小的。这需要在生产操作中严格掌握工艺规范，正确地控制镀液与电流密度两者间的变化关系才可获得较宽而满意的光亮铬层。
(5)镀铬电解液的分散能力极低。对于形状复杂的制件，要想镀取全部均匀一致的铬层或者加厚铬层都是比较困难的。生产中常采用防护阴极和辅助阳极等措施，来获得质量良好的镀层。
(6)目前，有许多人对铬盐镀铬取代铬酸镀铬的工艺进行了研究，企图克服铬酸镀铬的许多缺点。如采用三价铬盐镀铬工艺能获得类似于抛光不锈钢色泽的镀层。在对铬酸污染管制越来越严的情况下，三价铬镀铬不失为一种过渡性技术措施。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
电镀铬成本电镀1吨的物件大约消耗多少电费
没听说电镀槽液使用弱电解效镍槽 铁 铜 等金属杂质
镀铬溶液铁杂质除杂具体：
主要源零件镀前阳极腐蚀溶解铁零件掉入槽未及捞Fe3+>5g／L光亮区始变窄Fe3+>l0g／L散能力电流效率降现斑点等现象Fe3+>15g／L溶液电阻增电导率降镀铬溶液槽电压必要升高电解液稳定能工作少电镀厂报废镀液
镀铬溶液要想除掉铁离非困难铁离含量要控制1Og/L铁离含量达较高导致溶液报废要避免铁杂质影响必须几面注意：
1）部铁离零件阳极腐蚀积累阳极腐蚀镀硬铬重要步阳极腐蚀要根据同材质进行同阳极处理间否则零件容易腐蚀容易造铁离断积累另设阳极腐蚀槽
2）掉镀槽零件要及捞挂槽零件其件掉镀槽认等镀完槽件再捞晚种想错误豹；镀硬铬间比较零件能腐蚀零件掉阳极板相连零件溶解甚至造报废量铁离污染溶液
3）镀液已铁离造污染参考解决：
①稀释根据Fe3+含量使其冲稀Fe3+浓度降5g／L根据化验结补充铬酐硫酸
②阳离交换目前比较用强酸性阳离交换树脂由于铬酸含量较高进入树脂前需要稀释80g／L进行免破坏榭脂
③隔离电解溶液注入阴极室电解处理Cr6+原Cr3+使溶液pH值拜高使铁等金属离氢氧化物沉淀滤除含Cr3+溶液通电渗析进入阳极室进行电解使Cr3+氧化Cr6+pH值降低种效率高处理彻底
④镀铬液除铁剂dw-2013FE效奇佳降铁速度快8除98%铁
这是一个很模糊的提问。
电镀铬时用于沉积铬的电费=电流X电压X时间X单位电价÷1000
电流：电镀时整流器电流表上的数值，单位安培。
电压：电镀时整流器电压表上的数值，单位伏特。
时间：一吨货所需电镀时间，单位小时。
由于不知道一吨货的表观面积是多少（如：Φ10X10的铁零件，一吨货的表面积是7692平方米，Φ20X10的铁零件，一吨货的表面积是5128平方米），也不知道电镀厚度是多少（1微米和2微米的时间不同），无法帮你计算。
除了镀铬时用于沉积铬消耗的电费以外，还有抽风机、马达、加热/冷却、烘干、照明等等也要做一考虑，即使不计算在直接成本，也要在管理成本中体现。
在电镀行业，对于滚镀工艺，往往以单位质量报价，这是比较粗糙的一种报价方式，建立在“单位质量表面积”大体相等的一种假设上，适用于无特别技术要求的小五金件。对于有镀层厚度要求的零件，正确的报价方式应以“单位面积”报价。
根据零件大小，求出“单位质量表面积”，然后以面积、厚度为基数，计算消耗成本。很多厂家由于技术水平一般，缺少精确计算人员，沿袭粗狂的“单位质量”报价方式，其结果是：有些赚、有些赔。一个月或一年下来，赚钱了或没赚钱，也不知道是哪里出了问题。
