模切机的维护保养须放在第一步，在电气方面泛起题目时很重要，维修职员首先要读懂其梯形逻辑图，由此来判定并查找故障原因，这样题目将会很快得到解决。
在实际出产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。润滑保养分为日保，周保和月保等，详细如下：
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保养机器是每一个操纵工必需要做到的。为了一步完善全自动模切机的操纵工艺，进步现代化的操纵水准，同大家一起了解全自动模切机的一些维护要点及保养知识。
电气方面的故障有：因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC），主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识，导致机器泛起较多的故障，直接影响了出产的正常运行，致使出产本钱进步，既打乱了出产量原有计划，对交货期又产生极大的影响。机械方面，全自动模切机常见的故障有平台压斜现象。
模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中须达成一定的工作量，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。
由于机器保养得不好，一来增加维修用度和企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操纵，延误出产。
首先，操纵职员要留意防尘、清洁。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无端障运行。无论是全自动仍是半自动模切机，都需要专业职员进行加油和保养。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台滚动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的间隔，这样就可解决题目。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。跟着纸品印刷包装制品质量的进步，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。必需要对机器的结构及机能了解，这样才能保养好一台机器。其次，模切机的换油。最后，对于模切机常见故障要及时排除。
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1.模切精度不高 精度不高的原因有模切版本身的问题 ，也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版，误差较大;模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。 解决办法:选择先进的制版方式 ，提高模切版的精度:尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等);对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。 2.模切压痕产生爆线和暗线 爆线是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂;暗线是指不应有的压痕线。一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当 ，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。 解决方法:选择合适的模切版;适当调节模切机的压力;在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间;加大车间环境的湿度。 另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度 ，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度 ，降低的高度通常为0.1-0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张降低0.1mm为宜。 3.压痕线跑位.不饱满 压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位;模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。 4.模切起毛，起尘 在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象 ，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。 解决这个问题首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分。刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到不同类、别纸张的模切质量和模切刀的使用寿命。在避免纸毛方面 ，直纹刀比横纹刀好;在使用寿命上，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺 ，否则压力太大会对模切产生很大影口向。而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维质量来决定刀锋的纹路。当模切纤维较差或较粗的纸张时选用直纹刀，纤维质量较好时可选用横纹刀，以提高刀的使用寿命， 还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条 ，减小模切合压时距模切刀近的压痕钢线对纸张的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mmx1.3mm的压痕线、23.4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm的压痕线。23.3mm高的尖头压痕钢线。这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，起毛问题基本可以得到解决。 5.模切糊版 模切糊版是指纸张粘连在模切版上。产生这种故障的原因有:模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力不足;模切刀刃口不锋利 ，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。 6.模切散版 模切散版主要与制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切版上的连点既小又少，则很容易造成模切时散版。对此 ，要适当增加连点数量。另外，制作模切版时尽量将印品长度方向与输纸方向保持一致。模切版上粘贴的脱纸海绵胶条硬度小，太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕钢线，也会造成散版。解决办法是换成硬度大、弹性好的优质海绵胶条。
