工控电脑是一种加固的增强型个人计算机，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行，无论在防水、防震、防尘等方面，还是从稳定性、抗干扰性等方面，工控电脑都比普通PC强多了
-5V是白色导线，市售电源中很少有带白色导线的，-5V也是为逻辑电路提供判断电平的，需要电流很小，一般不会影响系统正常工作，基本是可有可无。
ATX电源输出各种电压的作用是什么？12V、－12V、5V、－5V、33V、5VSB
1、充电电压5v说明输出电压为5v。充电器的电压一般是5v-1A，或者55v-2A，1A=1000mA， 这里的5v的意思是指充电器能够输出稳定的直流电压为5v，而1A或2A都是指输出的的电流。在输出速度上，2A比1A要快一倍。1A就是指每小时可以充进去1000毫安的电量。
2、输入100-240V 是指这个充电器的额定工作电压，如果供电的电压不在这范围，该充电器可能不能正常工作。
：
充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。工频机是以传统的模拟电路原理来设计的，机器内部电力器件（如变压器、电感、电容器等）都比较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。
1、输出电压设定好后(例如36V)，若被充电瓶极板脱落断开，造成某组电池不通，或出现短路，则电瓶端电压即降低或为零，这时充电器将无输出电流。2、若被充电瓶电压偏离设定电压，如设定电压为36V，误接24V、12V、6V电瓶等，充电器也无输出电流，若设定为24V误接为36V电瓶，由于充电器输出电压低于电瓶电压，因而也不能向电瓶充电。
2、充电器两输出端若短路时，由于充电器中可控硅SCR的触发电路不能工作，因而可控硅不导通，输出电流为零。
3、若使用时误将电瓶正负极接反，则可控硅触发电路反向截止，无触发信号，可控硅不导通，输出电流为零。
4、采用脉冲充电，有利于延长电瓶寿命。由于低压交流电经全波整流后是脉动直流，只有当其波峰电压大于电瓶电压时，可控硅才会导通，而当脉动直流电压处于波谷区时，可控硅反偏截止，停止向电瓶充电，因而流过电瓶的是脉动直流电。
电脑电源的 “-5v” 什么用的？▂▃ ▅ ▆█
接不同的设备。
33V 电压，经主板的电压转换电路变换后用于驱动CPU、内存等电路。
+5V 用于驱动除磁盘、光盘驱动器马达以外的大部分电路。包括磁盘、光盘驱动器的控制电路。
＋12V：
用于驱动磁盘驱动器马达、散热风扇，或通过主板的总线槽来驱动其他板卡。在最新的P4系统中，由于P4处理器对能源的需求很大，电源专门增加了一个4PIN的插头，提供+12V电压给主板，经主板变换后提供给CPU和其他电路。所以P4结构的电源+12V输出较大，P4结构电源也称为ATX12V。
－12V：
主要用于某些串口电路，其放大电路需要用到+12V和-12V，通常输出小于1A。
－5V：
在较早的PC中用于软驱控制器及某些ISA总线板卡电路，通常输出电流小于1A。在许多新系统中已经不再使用-5V电压，现在的某些形式电源一般不再提供-5V输出。
＋5V Stand—By：
最早在ATX提出，在系统关闭后，保留一个+5V的等待电压，用于电源及系统的唤醒服务。以前的PSII、AT电源都是采用机械式开关来开机关机，从ATX开始（包括SFX）不再使用机械式开关来开机关机，而是通过键盘或按钮给主板一个开机关机信号，由主板通知电源关闭或打开。
由于+5V Stand-by是一个单独的电源电路，只要有输入电压，+5VSB就存在，这样就使电脑能实现远程Modem唤醒或网络唤醒功能。最早的ATX10版只要求+5VSB达到01A，随着CPU及主板的功能提高，+5VSB 01A已不能满足系统的要求，所以Intel公司在ATX201版提出+5VSB不低于072A。随着互联网应用的不断深入，一些系统要求+5VSB提供2A、3A，甚至更大的电流输出，以保障系统功能的实现，因此对电源提出了更高的设计要求。
第一问 电压为什么是负5V
ATX12V
13取消了-5V这个电压的供给。本来-5V的电压是给
ISA插槽
使用的，但是随着ISA插槽的淘汰，-5V电压已经早就用不上了，因此ATX12V规范中已经正式取消了这个-5V电压的供给，所以一些较为新型的电源就根本没有这个电压的输出。
0-5V的电压怎么输出的呀
正负5V电源的总电压已经达到10V，属于升压器，必须采用开关电源，用变压器或电感去提升转换电压。
因此可以购买一个“极性反转”开关电源模块，把+5V变成-5V，与原有的+5V共同组成+-5V电源。
如果传感器的内阻比较大，即输出的电流较小，那么不建议直接用电压方式分压，需先用运放对信号进行缓冲后，可以用510KΩ和470KΩ进行分压即可。
当然，如果传感器内部输出已缓冲，那么可以直接用电压分压。因为你说不一定要精确。
对于电流输出传感器，只需要用120Ω的电阻即可，为阻止意外信号对单片机损坏或冲击，建议在传感器输出端接一300Ω或在单片机输入端接一个1K的电阻。
上面的两种方式在电路中比较常用，如果要要进一步保证精度，可以使用精密电阻，通过程序控制可以得到比较高的精度
