屠宰场废水来源
屠宰场废水主要包括屠宰前冲洗牲畜的废水，清洗内脏废水，车间地面，器具废水，冲洗圈栏废水等等，这些废水浓度变化大，有机物含量高，直接排出影响环境和水体。
屠宰场废水处理设备工艺方案
目前国内外屠宰场处理传统方法大致相同，基本采用厌氧与接触氧化等生物化学方法处理
工艺流程图如下：
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低运行成本处理屠宰污水新工艺的应用
随着菜篮子工程的不断发展和人民生活水平的提高 ,城乡居民要求吃新鲜肉、吃放心肉 ,家畜屠宰已由分散零星屠宰转向集中定点屠宰。这些集中屠宰点都设在城乡结合部 ,污水排放量大、浓度高、悬浮物多 ,若不进行有效的治理 ,直接排入河道 ,将对环境造成严重的污染。
屠宰污水的 COD 浓度一般为10000mg/ L左右 ,悬浮物含量达 9200mg/ L。若采用一般的好氧处理工艺 ,其出水很难达到国家规定的污水排放标准。为此 ,我们在承担肖山市城南屠宰场污水处理工程设计时 ,采用了厌氧—缺氧—好氧生物处理工艺 ,使屠宰污水经过三级生物处理过程 ,去除污水中的 COD,BOD,N,P同时回收生物质能源。该项工程仅在固液分离和喷淋好氧处理单元 ,用小功率污水泵提升 ,耗用少量电能外 ,其余均采用自流运行。我们对低成本运行处理屠宰污水的工艺技术进行了研究与应用。
1 屠宰污水处理工程概况
1 1 屠宰场规模
肖山市某屠宰场每天屠宰生猪 250头 ,同时场内还存栏饲养待宰生猪 250头。每天排放屠宰污水和存栏猪的粪便污水。
1 2 污水量和水质
( 1 )废弃物排放量 :
存栏猪猪粪 :250头× 2kg =500kg
屠宰废弃物 :250头× 8kg =2000kg
猪粪冲洗水 :250头× 16kg=4000kg
屠宰污水量 :250头× 80kg=20000kg
屠宰冲洗水 :250头× 1 00kg=2 5000kg
( 2 )污水水质和水量 :
高浓度污水 :26500kg/ d
COD浓度 : 10800mg/ L
BOD浓度 : 6000mg/ L
SS浓度 : 9200mg/ L
pH值 :6
水温 :40℃
冲洗污水 :25000kg/ d
COD浓度 :800mg/ L
BOD浓度 :400mg/ L
SS浓度 :400mg/ L
pH值 :6
水温 :常温
1 3 排放指标
达到国家规定的排放标准 (二级标准 ) :
COD≤ 150mg/ L,BOD≤ 60mg/ L ,SS≤200mg/ L ,NH3— N≤ 25mg/ L ,pH6～ 9。
2 处理工艺流程
屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷
的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 (固液分离 ,沉砂、隔油 )和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下 :
来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ,进行固液分离 ,再经沉砂和除油处理后 ,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ,将厌氧反应池分为三格 ,前二格为上流式厌氧消化池 ,第三格为厌氧滤池 ,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ,以调节 BOD与 COD的比值 ,从 027提高到 035,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ,在缺氧池内装有立体弹性填料 ,以增加缺氧池内的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池 ,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。处理工艺流程详见下图。
3 主要技术参数
为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标 ,本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合 ,主要技术参数为 :
( 1 )集水池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地下。
( 2 )水力筛网 48m 不锈钢筛板 ,地面。
( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。
( 4 )厌氧消化池 :100m,停留时间 4天 ,地下。厌氧滤池 :50m,停留时间 2天 ,地下。
( 5 )中间水池 :5m,停留时间 5小时 ,地下。
( 6 )缺氧池 :100m,停留时间 4天 ,地下。
( 7 )喷淋好氧池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地面。
( 8 )出水和生物净化池 :300m,停留 8天。
4 污水处理效果
肖山市某屠宰场污水处理站于 1996年底建成并投入调试运行。各处理单元的控制指标列于下表。从二个多月的运行情况看 ,主要指标均已达到设计要求。每天产生饲料残渣 15吨 ,产沼气 80m。
5 运行成本比较
按日处理 2 5吨浓污水、 2 5吨稀污水 ,日处理 COD总量 275公斤 ,厌氧—缺氧—好氧法与常规好氧处理比较 ,结果如下 :
( 1 )能耗比较
采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,日耗电量282千瓦时 ,而常规好氧处理日耗电量为 189千瓦时 ,前者比后者节电 85%,每天节省电费 80元。
( 2 )产出比较
采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,厌氧消化池每天可产出沼气 80m,用作屠宰场燃气 ,每天可增收节支 48元。
( 3 )人工费比较
采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,只需 1名管理人员 ,如果用常规好氧处理 ,需三班运转 ,每天需 3名管理人员。
( 4 )运行费比较
采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,不需支出运行费用。而采用常规好氧处理 ,每天需支付运行费用 1845元。每吨污水处理成本 369元。每年需支付运行费 67342元。
综上所述 ,采用厌氧—缺氧—好氧法处理屠宰污水 ,具有工艺简单、运行可靠、管理方便、造价低廉、比常规好氧处理节电 ,而且有沼气产出 ,收支相抵 ,无需支出运行费用。特别适用于中小型屠宰场 ,是一种值得推广的工艺。
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考虑屠宰污水水质特点，对比各种处理方法的优缺点，得出目前屠宰污水最经济有效的处理技术为：以生物法为主，辅助必要的物理、化学等方法作预处理。例如以采用生物处理法为主体的二级SBR法工艺路线处理效果较好。在北方地区，尤其是经济不发达的北方地区，考虑到气温低，占地要求小，运行费用要求低等因素，深井曝气法为首选方法。
厌氧生物处理成本低，但不能较好地去除氨氮，故对于出水水质要求较高的情况下，通常经过厌氧处理后，还需进行好氧处理或采用化学法去除氨氮才能达到水质排放要求。好氧法不仅可以获得很高的CODcr去除率，而且还可以去除氮、磷，但成本很高，所以对于高浓度屠宰污水，通常首先经厌氧生物法处理，然后使用好氧法处理，综合使用厌氧和好氧生物法的优点，可以获得高CODcr去除率，同时去除氮、磷，还降低成本。采用生物法处理屠宰污水可考虑回收利用问题。活性污泥经过一定处理后，可作为动物饲料用[24]，还可回收屠宰污水中的蛋白质和脂肪，产品可用作动物饲料，还可以生产沼气和无害肥。达到开发能源，变废为宝，又促进农业养殖业发展的目的，是一项具有生态平衡良性循环的可持续发展工程。屠宰污水的治理经验对于城市和养殖业粪便污染的治理有着较好的参考价值。
